[发明专利]一种基于乳液法的用于生产聚氯乙烯树脂的反应装置

说明书

本发明涉及一种基于乳液法的用于生产聚氯乙烯树脂的反应装置，包括底座、顶板、控制器、釜体、搅拌机构、釜体、排料管、进液管、输送机构、若干支脚、两个支板和两个供料机构，供料机构包括密封组件、料箱、供料管、出料管和定量组件，定量组件包括往复单元、往复块、调节单元和固定框，输送机构包括平移组件、平移块、升降组件、存储盒和输料管，该基于乳液法的用于生产聚氯乙烯树脂的反应装置通过输送机构方便生产原料的输送，便于用户将生产原料放入供料机构中，使得设备使用更方便，不仅如此，通过供料机构可向釜体内定量添加生产原料，使得用料更精准，进而提高了设备的实用性。

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯树脂生产设备领域，特别涉及一种基于乳液法的用于生产聚氯乙烯树脂的反应装置。

背景技术

聚氯乙烯树脂(PVC)是由氯乙烯(VCM)或二氯乙烷(EDC)在引发剂作用下聚合而成的热塑性高分子化合物，通常PVC树脂的聚合度在500-3500左右，它具有难燃、耐磨、抗化学腐蚀、电绝缘性优良、力学性能强、性价比等优点，因此是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。

聚氯乙烯树脂可由多种方法制得，其中包括了悬浮法、乳液法、微悬浮法、本体法等等，在这之中，乳液法是将一定比例的氯乙烯、水、引发剂、乳化剂、种子乳胶、PH值调节剂加入聚合釜中，在搅拌和加热下使氯乙烯进行聚合，从而生成制得聚氯乙烯树脂产品。但是现有的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜使用时，无法精确控制添加的氯乙烯、引发剂等原料的用量，用量过少时容易生产量降低，用量过多时又会造成材料浪费，不仅如此，现有的聚合釜尺寸较大，高度一般超过普通人员的身高，导致物料添加输送不方便，原料容易掉落，进而造成现有的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于乳液法的用于生产聚氯乙烯树脂的反应装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于乳液法的用于生产聚氯乙烯树脂的反应装置，包括底座、顶板、控制器、釜体、搅拌机构、排料管、进液管、输送机构、若干支脚、两个支板和两个供料机构，所述支板固定在底座的上方，所述顶板架设在两个支板上，所述输送机构设置在顶板的上方，所述釜体通过支脚固定在底座的上方，所述排料管固定在釜体的下方，所述排料管内设有第一阀门，所述搅拌机构设置在釜体内，所述控制器固定在其中一个支板上，所述控制器内设有PLC，两个供料机构分别位于釜体的上方的两侧；

所述供料机构包括密封组件、料箱、供料管、出料管和定量组件，所述密封组件设置在料箱的上方，所述供料管固定在料箱的下方，所述出料管的一端固定在供料管上，所述出料管的另一端与釜体的顶部连通，所述定量组件设置在供料管的远离出料管的一侧，所述供料管的底部与定量组件和出料管连接的两侧均设有开口，所述定量组件包括往复单元、往复块、调节单元和固定框，所述往复单元与往复块传动连接，所述固定框固定在往复块的远离往复单元的一侧，所述调节单元位于往复块的靠近往复框的一侧，所述往复块的外周与开口的内壁密封连接；

所述输送机构包括平移组件、平移块、升降组件、存储盒和输料管，所述平移组件与平移块传动连接，所述升降组件设置在平移块的下方，所述升降组件与存储盒传动连接，所述输料管固定在存储盒的下方，所述输料管内设有第二阀门，所述第二阀门与PLC电连接。

作为优选，为了实现往复块的往复移动，所述往复单元包括第一电机、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一电机固定在釜体的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与往复块固定连接。

作为优选，为了固定第三连杆的移动方向，所述往复单元还包括固定环，所述固定环固定在釜体的上方，所述固定环套设在第三连杆上。