[发明专利]一种鞋用水性环保皮革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种鞋用水性环保皮革的制备方法，包括下列步骤：A、配制表面层浆料，配制中间层浆料；B、将配制好的表面层浆料涂覆在离型纸上，烘干，冷却，形成表面层；C、将配制好的中间层浆料涂覆在表面层上，烘干，冷却，形成中间层；D、发泡层浆料通过浇注机（A/B计量吐出）在线混合均匀涂覆在中间层上，然后预烘半干状态；E、然后与底布贴合，烘干交联固化，再进行熟成，最后将离型纸剥离，得到所述鞋用水性环保皮革。本发明的制备方法生产过程简单，生产成本较低，环保，有利于工人的身体健康；制得的鞋用水性环保皮革表面折纹细腻，高耐磨；成品DMF残留少，环保健康；产品的物理性能好，使用性能好。

技术领域

本发明涉及聚氨酯皮革领域，具体涉及一种鞋用水性环保皮革及其制备方法。

背景技术

聚氨酯合成革（PolyurethaneSyntheticLeather）具有强度高、耐磨、耐寒、透气、耐老化、耐溶剂、质地柔软、外观漂亮等优点，加工性能也好，是代替天然皮革较为理想的仿革制品，性能比PVC革优良。聚氨酯合成革广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类。

但是，目前所使用的普通水性聚氨酯革还存在以下问题：

1、表面折纹不细腻，耐磨性能差；

2、生产过程复杂，生产成本高；

3、各层之间粘结力弱，发泡效果差，从而导致聚氨酯合成革的物理性能差，使用性能差。

基于上述情况，本发明提出了一种鞋用水性环保皮革及其制备方法，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋用水性环保皮革及其制备方法。本发明的鞋用水性环保皮革的制备方法生产过程简单，生产成本较低，环保，有利于工人的身体健康；制得的鞋用水性环保皮革表面折纹细腻，高耐磨；成品DMF残留少，≤50ppm，产品环保，由利于健康；各层之间粘结力强，发泡效果好，产品的物理性能好，使用性能好。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种鞋用水性环保皮革的制备方法，包括下列步骤：

A、配制表面层浆料，配制中间层浆料；

B、将配制好的表面层浆料涂覆在离型纸上，涂覆厚度为0.1～0.15mm，然后控制烘箱温度在60～120℃条件下烘干，冷却，形成表面层；

C、将配制好的中间层浆料涂覆在表面层上，涂覆厚度为0.1～0.15mm，然后控制烘箱温度在60～120℃条件下烘干，冷却，形成中间层；

D、发泡层浆料通过浇注机（A/B计量吐出）在线混合均匀涂覆在中间层上，涂覆厚度为0.3～0.4mm，然后预烘半干状态，所用的烘箱温度为60～120℃，在烘箱内停留时间为50～120s；

E、然后与底布贴合，烘干交联固化，所用的烘箱温度为60～150℃，烘干交联固化时间为5～10min；再进行熟成，熟成室温度为50～100℃，熟成时间为6～48小时，最后将离型纸剥离，得到所述鞋用水性环保皮革。

本发明的鞋用水性环保皮革的制备方法生产过程简单，生产成本较低，环保，有利于工人的身体健康；制得的鞋用水性环保皮革表面折纹细腻，高耐磨；成品DMF残留少，≤50ppm，产品环保，由利于健康；各层之间粘结力强，发泡效果好，产品的物理性能好，使用性能好。

优选的，步骤A中，所述配制表面层浆料的方法为：将如下重量份的原料：水性聚氨酯树脂：100份、流平剂BYK346：0.1～0.5份、消泡剂BYK-093：0.1～0.5份、架桥剂XR-5588：1～5份、色浆：15～20份混合后，加入一定量的水，搅拌30～40分钟，配制成表面层浆料；所述表面层浆料的粘度为5000～8000cps/25℃。