[发明专利]一种自动的模具成型方法

权利要求书

1.一种自动的模具成型方法，其中，该成型设备包括成型箱以及设置于成型箱中的切割装置，所述切割装置包括蓄力机构以及切割机构，所述蓄力机构通过线轮卷线将惯性块向上抬起进行蓄力，并在蓄力完成后释放下压所述切割机构将长条皂进行切割，所述成型箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述成型箱中设有切换腔，所述切换腔中设有动力切换装置，所述动力装置与所述动力切换装置配合，所述动力切换装置通过控制所述切换控制杆左右运动使所述切割装置与所述动力装置进行循环脱离与配合，所述动力腔中设有推料装置，所述推料装置与所述动力装置配合，在所述动力切换装置的作用下，在所述推料装置进行推料时所述切割装置不动作，所述成型箱中设有压模腔，所述压模腔中设有压模装置，所述压模装置包括换位机构，所述换位机构与所述蓄力机构之间通过盘状棘轮机构配合，在所述蓄力机构进行蓄力时可带动所述换位机构动作，当切割完成后换位机构可将切割好的肥皂进行换位，将肥皂运送至指定位置进行压模，同时所述压模装置与所述切割装置配合，实现在进行切割的同时进行压模；

该方法的技术特征在于：启动动力装置，所述动力装置带动所述推料装置动作推动长条皂至切割位置，所述切割装置中蓄力机构进行蓄力，所述换位机构进行换位，当推料完成时，所述切割装置中蓄力机构蓄力完成并释放使切割机构进行切割，在切割同时，切割机构带动所述压模装置动作进行压模；

所述动力装置包括设置于所述成型箱中的动力腔，所述动力腔底壁固定设有电机，所述成型箱中设有位于所述动力腔右侧的皮带轮腔，所述电机右端动力连接有右端延伸至所述皮带轮腔中的动力轴，所述动力腔中设有固定连接于所述动力轴上的扇形齿轮，所述皮带轮腔中设有固定连接于所述动力轴右端的切换传动配合皮带轮，所述动力腔右壁转动设有空心轴，所述空心轴上固定设有蓄力传动皮带轮，所述成型箱中设有位于所述动力腔右侧的切换腔，所述动力腔左壁转动设有右端延伸至所述切换腔中的蓄力传动轴，所述动力腔中设有与所述蓄力传动皮带轮配合的蓄力传动配合皮带轮，所述空心轴左端固定设有与所述扇形齿轮啮合的螺纹孔齿轮；

所述电机启动所述带动动力轴转动，所述动力轴带动所述切换传动配合皮带轮转动为所述动力切换装置提供动力，所述动力轴带动所述扇形齿轮转动为所述推料装置提供动力，所述扇形齿轮带动所述螺纹孔齿轮转动从而带动所述空心轴转动，所述空心轴带动所述蓄力传动皮带轮为所述切割装置提供动力；

所述推料装置包括设置于成型箱中且位于所述动力腔右侧的置料腔，所述置料腔与所述动力腔连通且向前开口，开口处设有可打开的门，所述置料腔中滑动设有推料块，所述推料块左端面固定设有左端延伸至所述动力腔中且与所述螺纹孔齿轮螺纹配合的推料丝杆，所述置料腔中放置有长条皂；

所述扇形齿轮间歇带动所述螺纹孔齿轮转动，所述螺纹孔齿轮转动使所述推料丝杆向右运动，所述推料丝杆带动所述推料块向右运动将长条皂进行向右推动；

所述动力切换装置包括转动设置于所述切换腔左壁的切换传动轴，所述切换传动轴上固定设有与所述切换传动配合皮带轮配合的切换传动皮带轮，所述切换传动轴右端固定设有切换配合锥齿轮，所述切换腔后壁转动设有切换锥齿轮轴，所述切换锥齿轮轴前端固定设有与所述切换配合锥齿轮啮合的切换锥齿轮，所述切换腔右壁中设有切换滑槽，所述切换滑槽中滑动设有切换滑块，所述切换滑块前端面铰接有左端与所述切换锥齿轮前端面铰接的切换连接杆，所述切换腔中设有固定连接于所述蓄力传动轴右端的花键块，所述花键块右端面设有花键孔，所述切换滑块上端面固定设有上端延伸至所述切换腔中的切换控制杆，所述切换控制杆上转动设有花键切换轴，所述切换腔右壁转动设有花键套，所述花键切换轴右端与所述花键套配合、左端可与所述花键块配合；

所述动力轴带动所述切换传动配合皮带轮转动，所述切换传动配合皮带轮带动所述切换传动皮带轮转动，所述切换传动皮带轮带动所述切换传动轴转动，所述切换传动皮带轮带动所述切换配合锥齿轮转动，所述切换配合锥齿轮带动所述切换锥齿轮转动，所述切换锥齿轮带动所述切换锥齿轮轴转动，所述切换锥齿轮轴通过所述切换连接杆带动所述切换滑块左右循环运动，使所述花键切换轴与所述花键块间歇配合；

所述切割装置包括设置于所述成型箱中且位于所述切换腔右侧的换位传动腔，所述成型箱中设有位于所述换位传动腔下侧的蓄力腔，所述蓄力包括转动设置于所述换位传动腔右壁的线轮轴，所述线轮轴左端与所述花键套花键配合，所述线轮轴上固定设有线轮，所述线轮上绕设有拉线，所述蓄力腔左右壁对称设有上升块滑槽，所述上升块滑槽之间滑动设有上升块，所述上升块上端面与所述拉线下端固定连接，所述上升块下端面中左右对称设有夹紧腔，所述夹紧腔中滑动设有夹紧杆，所述夹紧杆与所述夹紧腔外侧壁体之间通过顶压弹簧固定连接，所述夹紧杆相对端面固定设有下斜块，所述上升块中左右对称设有与所述夹紧腔连通的上斜块滑动腔，所述上斜块滑动腔中滑动设有下端与所述下斜块相抵的上斜块，所述上斜块上端面固定设有限位板，所述夹紧杆相对端面固定设有定位配合斜块，所述蓄力腔后壁设有惯性块滑槽，所述惯性块滑槽中滑动设有上升连接杆，所述上升连接杆左右端面固定设有与所述定位配合斜块配合的定位斜块；

还包括设置于所述蓄力腔下侧且与所述蓄力腔连通的切割复位腔，所述切割复位腔中设有切割机构，所述切割机构包括固定设置于所述上升连接杆下端的惯性块，所述切割复位腔中滑动设有切割传动块，所述切割传动块上端面与所述惯性块下端面相抵，所述切割传动块下端面通过切割刀复位弹簧与所述切割复位腔底壁固定连接，所述切割传动块下端面固定设有切割刀；

所述线轮轴转动带动所述线轮开始卷线，带动所述蓄力机构上升，当上升至指定位置时所述限位板下压所述上斜块，所述上斜块下压使所述下斜块相互远离，所述下斜块带动所述夹紧杆相互远离将所述上升连接杆放下，所述惯性块落在所述切割传动块上通过惯性带动所述切割传动块下降从而带动所述切割刀下降进行切割，在所述上升连接杆放下时，所述切换控制杆带动所述花键切换轴向右运动使所述花键切换轴与所述花键块脱离配合，所述上升块在重力作用下复位，所述惯性块在弹簧作用下复位使所述定位斜块与所述定位配合斜块再次配合；

所述压模装置包括固定设置于所述线轮轴上且位于所述线轮右侧的变向配合锥齿轮，所述换位传动腔左壁延伸出壁体上转动设有第一换位传动轴，所述第一换位传动轴上端固定设有与所述变向配合锥齿轮啮合的变向锥齿轮，所述成型箱中设有位于所述换位传动腔下侧且与所述置料腔连通的压模腔，所述换位传动腔底壁转动设有下端延伸至所述压模腔中的第二换位传动轴，所述第二换位传动轴与所述第一换位传动轴之间通过盘状棘轮机构配合，所述压模腔设有换位机构，所述换位机构包括固定设置于所述第二换位传动轴下端的换位盘，所述换位盘上端面左右对称固定设有换位杆，所述换位杆上端面固定设有接料板；

还包括设置于所述压模腔左壁且与所述切割复位腔连通的联动杆滑槽，所述切割传动块右端面固定设有与所述联动杆滑槽滑动配合的且向右延伸至所述压模腔中的联动杆，所述联动杆右端固定设有压模齿条，所述压模腔右壁中设有压模板滑槽，所述压模板滑槽中滑动设有压模板，所述压模板下端面与所述压模板滑槽底壁通过压模弹簧固定连接，所述压模腔后壁转动设有凸轮轴，所述凸轮轴上固定设有与所述压模齿条啮合的压模传动齿轮，所述凸轮轴上固定设有位于所述压模传动齿轮前侧且与所述压模板上端面相抵的凸轮；

所述线轮轴带动所述变向配合锥齿轮转动，所述变向配合锥齿轮带动所述变向锥齿轮转动，所述变向锥齿轮通过所述盘状棘轮机构带动所述第二换位传动轴转动，所述第二换位传动轴带动所述换位盘转动，所述换位盘带动所述换位杆转动从而带动所述接料板转动进行换位，所述切割装置在进行切割时，通过所述联动杆带动所述压模齿条下降，所述压模齿条带动所述压模传动齿轮转动，所述压模传动齿轮带动所述凸轮轴转动，所述凸轮轴带动所述凸轮转动将所述压模板下降将切好的肥皂上表面进行图案压制。