[发明专利]一种溶剂分离装置及其使用方法

说明书

本发明涉及溶剂分离领域，具体是一种溶剂分离装置及其使用方法，本发明所公开的一种溶剂分离装置使用的方法是将真空泵输送来的溶剂蒸汽冷却，在经过冷却的溶剂与空气的混合气流进入填料层，经过填料的多层阻挡，混合气流与填料的撞击和在填料缝隙内的流动会将溶剂凝结在填料上，经过填料的收集，溶剂与空气分离，不再含有溶剂的空气或含有溶剂较少的空气经过冷却器的压缩机预热后重新加热返回反应釜内对反应釜内的物料进行加热，空气在反应釜、空压机、溶剂分离装置内循环运行，空气的循环运行减少了空气进入时的过滤程序避免引入杂质，本发明适合针对固液物料或沸点区分明显的液体混合物料进行溶剂分离。

技术领域

本发明涉及溶剂分离领域，具体涉及一种溶剂分离装置及其使用方法。

背景技术

化工生产过程中需要浓缩提纯各种物料，其中在浓缩过程中经常使用的是萃取法和溶剂蒸发分离法，化工设备在蒸发过程中一般使用的方法为减压升温以达到溶剂快速蒸发汽化分离的方式，但是溶剂蒸发过程中加热和溶剂冷却浓缩使用不同的设备，造成过大的能源浪费，并且引入空气可能造成原料的污染。

发明内容

本发明为解决化工生产过程中溶剂分离时可能出现引入的空气污染原料及过大的能源分离过程中较大能源浪费问题，目的在快速蒸发分离溶剂的同时具有安全节约的效果，减少消耗。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种溶剂分离装置，包含冷凝器和溶剂分离器壳体，所述的冷凝器包括套管、芯柱、螺旋叶片、冷却管和与冷却管连接的压缩机，所述的套管为两端无盖的圆筒体，套管内同轴设置有与套管高度一致的芯柱，所述的芯柱为圆柱体，芯柱与套管之间形成环状空间，芯柱与套管形成的环状空间的内部由下到上分别设置有螺旋叶片、冷却管和填料,所述的螺旋叶片的内沿与芯柱的外侧面固定连接，螺旋叶片的外沿与套管内侧面固定连接；螺旋叶片上方设置有冷却管，所述的冷却管为螺旋向上的管体，冷却管内部流动冷却液，冷却管的出口和入口固定在套管侧壁上，冷却管与套管和芯柱之间留有间隙；冷却管上方设置有填料架，所述的填料架为两端无盖的锥台形，填料架的底部直径大于顶部直径，填料架的底部与套管内壁固定连接；填料架上方的环状空间内填充有填料；填料架上方的套管侧壁上设置引水管，所述的引水管为弯曲呈“C”字形的透明管体，引水管上端穿过套管侧壁与套管内部的空间连通，引水管下端与溶剂分离器壳体连通；套管顶端出口连接预热盘管，所述的预热盘管为薄壁金属管，预热盘管螺旋向上连续缠绕于压缩机周围，压缩机固定在冷凝器顶部；冷凝器固定在溶剂分离器壳体顶端，溶剂分离器壳体下端为底部开口的中空圆柱体结构、上端为顶部开口的中空圆锥体结构。

上述的螺旋叶片的高度占套管高度的五分之一到三分之一，冷却管占套管高度的五分之一到三分之一，填料高度占套管高度的三分之一到五分之三。

上述的压缩机和预热盘管外部包覆有隔热层，所述的隔热层内部固定预热盘管和压缩机。

上述的冷却管与套管、芯柱之间的间隙为2～5mm。

上述的螺旋叶片的螺距大于冷却管的螺距，螺旋叶片的旋转方向与冷却管的旋转方向相反。

上述的预热盘管与套管相接处设置压力阀。

上述的溶剂分离器壳体上设置有气体入口、压力计及放空阀，所述的气体入口设置在溶剂分离器壳体中部，压力计固定在溶剂分离器壳体的圆柱形外侧面上，所述的放空阀位于溶剂分离器壳体底部，套管深入溶剂分离器壳体内部，其开口处于气体入口下方。

任意一项上述的一种溶剂分离装置的使用方法，包含以下步骤：

A.关闭放空阀，将溶剂分离器壳体的气体入口通过管道连接到真空泵的出口，预热盘管出口连接到反应釜的空气加热器的入口，使反应釜、真空泵、空气加热器和本溶剂分离装置以及使它们连通的管路形成一个环状封闭回路。

B.调节压力阀的压力值，依次启动反应釜搅拌器、真空泵、冷却管的压缩机、空气加热器的开关，设备开始运行。