[发明专利]一种铝型材挤压模套

说明书

本发明公开了一种铝型材挤压模套，包括底板，所述伸缩气缸的输出端固定设置有上模块，所述上模块靠近横梁的一侧活动贯穿设置有丝杆，所述丝杆上活动贯穿设置有螺母座，所述螺母座靠近底板的一侧对称固定设置有触发杆，所述上模块靠近底板的一侧固定设置有成型模压块；所述下模块靠近成型模压块的一侧对应开设有模型凹槽和卡位角，所述凹槽中分别设置有气缸关闭按钮和循环泵启动总成；所述降温水箱上连通设置有下模进水管，所述下模进水管上设置有下循环泵。本发明提供了铝型材挤压模套，当成型后铝材的厚度要求不同时，可以对模型位置进行精细调节，且挤压后会自动启动循环泵，通过冷凝水对铝型材降温，加速冷却成型，有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材挤压模套。

背景技术

现有技术中，申请号为“201810374151.1”的一种铝型材挤压机，所述第二横板的外部套装有环形板，所述环形板的上方的左右两侧左右对称设有左压紧结构和右压紧架构，所述左压紧结构包括第三横板，所述第三横板的右侧底部通过第二竖板与第二横板的左侧的上端面焊接，所述第一横板的中部竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与轴承的内环上端焊接，所述轴承的外环下端通过连接杆与环形板的上端面焊接，所述环形板的底部和下模的顶部均滚动安装有滚动轴承，该铝型材挤压机可对不同的厚度的铝板进行挤压成型，操作简单，挤压快速，有效的防止铝板的外边上翘，提高了挤压质量，同时减少了铝板与环形板和下模之间的摩擦力，有效的防止铝板发生划伤。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、当铝板的厚度不同、需要进行不同程度的挤压时，上述装置主要通过螺纹杆来调整距离，但是螺纹杆调节不够精细，难以应对加工要求较高的情况，精细度较低；2、铝材在挤压成型后，需要及时进行冷却和脱模，否则会影响后续工序，从而影响整个铝型材的生产效率以及产量，上述装置中缺少对挤压后的铝材进行降温的结构，自然散热的速率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材挤压模套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材挤压模套，包括底板，所述底板上固定设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有气缸启动按钮，所述支撑柱从上到下依次固定设置有横梁、导向轨和下模块，所述横梁靠近底板的一侧对称设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸和气缸启动按钮电性连接，所述伸缩气缸的输出端固定设置有上模块，所述上模块靠近横梁的一侧活动贯穿设置有丝杆，所述丝杆上固定设置有旋转手柄，所述丝杆上活动贯穿设置有螺母座，所述螺母座设置在上模块的内腔中，所述螺母座靠近底板的一侧对称固定设置有触发杆，所述上模块靠近底板的一侧固定设置有成型模压块；

所述下模块靠近成型模压块的一侧对应开设有模型凹槽和卡位角，所述模型凹槽和卡位角相连通，所述下模块在模型凹槽的两侧对称开设有凹槽，所述凹槽中分别设置有气缸关闭按钮和循环泵启动总成，所述气缸关闭按钮和伸缩气缸电性连接；

所述底板远离支撑柱的一侧设置有降温水箱，所述降温水箱上连通设置有进水软管，所述进水软管通过连接头一连通有上模进水管，所述上模进水管连通设置有上模出水管，所述上模出水管设置在成型模压块的内腔中，所述上模出水管通过连接头二连通有出水软管，所述出水软管连通于降温水箱上，所述上模进水管上设置有上循环泵，所述上循环泵和循环泵启动总成电性连接；

所述降温水箱上连通设置有下模进水管，所述下模进水管设置在下模块的内腔中，所述下模进水管上设置有下循环泵，所述下循环泵和循环泵启动总成电性连接，所述下模进水管连通设置有下模出水管，所述下模出水管连通于降温水箱上。

优选的，所述上模块靠近横梁的一侧开设的安装孔处设置有圆环轴承，所述丝杆活动贯穿设置在圆环轴承中。

优选的，所述丝杆远离旋转手柄的一端对称固定设置有限位块。

优选的，所述凹槽和触发杆的位置相对应。