[发明专利]一种高效密封回转窑

说明书

本发明公开了一种高效密封回转窑，尾罩和回转窑内筒通过密封机构连接；密封机构包括提供轴向推力的轴向顶紧装置、轴向压紧重锤拉绳、轴向受压装置和密封筒；轴向顶紧装置和密封筒均固定连接在尾罩上，轴向压紧重锤拉绳穿过所述轴向顶紧装置和轴向受压装置并与轴向顶紧装置和轴向受压装置滑动连接；轴向受压装置固定连接有密封环，密封机构还包括固定连接在回转窑内筒的密封盘，密封环与密封筒和密封盘均贴合滑动连接，轴向顶紧装置通过轴向压紧重锤拉绳将轴向推力传递到轴向受压装置上使密封环与密封盘贴紧。本发明节省轴向安装空间的同时，实现了回转窑内筒与窑尾罩之间的有效密封，在不增加回转窑长度的情况下，给加热段更长的距离。

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种高效密封回转窑。

背景技术

回转窑设备在设计过程中，经常受到加工及运输的限制，内筒的长度有限，因此在有限的长度内加热段越长，热效率就会越高。内筒与尾罩之间的密封器除了密封作用，并不能提供热能，所以在保证密封性能的前提下能做到越短，加热段就能够更长。

回转窑在运行时，内筒旋转运动，尾罩固定不动，通常内筒的长度较大，无法整体上机床上加工，制造过程无法保证绝对同轴，在运行的过程中也会受到应力导致变形增大，通常内筒的径向跳动都在25mm以上，轴向窜动在15mm以上，回转窑的尺寸越大，跳动与窜动就越大，针对这种工况给密封器的设计带来非常大的难度。

在以往的设计中，回转窑内筒与尾罩有三种密封形式。第一种为复合鳞片密封，由众多鳞片依次叠加安装覆盖在尾罩与内筒之间的缝隙，像鱼鳞一样的结构，尽管鳞片有柔性，能够吸收内筒运行过程中的窜动和跳动，但是鳞片与鳞片叠加始终有间隙，密封效果较差，非常容易吸入空气或者内部气体泄漏，尽管结构相对紧凑，但是对密封性要求高的回转窑不适用。

第二种与第三种分别是柔性径向填料压紧密封器以及柔性补偿端面密封器，这两种形式的密封器均需要安装一个膨胀节来吸收回转窑运行过程中内筒的跳动与窜动，以保证密封器的可靠性，对于这种耐高温耐腐蚀的大型膨胀节，以外径为2m的回转窑内筒为例，安装柔性径向填料压紧密封器以及柔性补偿端面密封器，用于补偿内筒跳动的膨胀节最短长度为500mm，加上密封器自身的长度，最短也要800mm。会严重占用加热段的长度，给回转窑的热效率大打折扣。

因此需要一种既能适应大径向跳动和轴向窜动，又结构紧凑的回转窑密封器来满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效密封回转窑，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效密封回转窑，包括尾罩和回转窑内筒，所述尾罩和回转窑内筒通过密封机构连接；所述密封机构包括提供轴向推力的轴向顶紧装置、轴向压紧重锤拉绳、轴向受压装置和密封筒；所述轴向顶紧装置和密封筒均固定连接在尾罩上，所述轴向压紧重锤拉绳穿过所述轴向顶紧装置和轴向受压装置并与轴向顶紧装置和轴向受压装置滑动连接；所述轴向受压装置固定连接有密封环，所述密封机构还包括固定连接在回转窑内筒的密封盘，所述密封环与密封筒和密封盘均贴合滑动连接，轴向顶紧装置通过轴向压紧重锤拉绳将轴向推力传递到轴向受压装置上使密封环与密封盘贴紧。

优选的，所述密封机构还包括圆周张紧重锤拉绳，所述密封环为多个弧形炭块组，多个所述炭块组组合成圆环形，其圆环内径与回转窑内筒的外径相同，多个炭块组通过圆周张紧重锤拉绳箍紧。

优选的，所述炭块组的侧壁上周向均匀固定连接有多个固定环，所述圆周张紧重锤拉绳穿过所述固定环。

优选的，所述炭块组两端内圈和外圈设有可配合使用的缺口结构。