[发明专利]湿式分步脱除烟气中SO2

权利要求书

1.一种湿式分步脱除烟气中SO₂和NO的方法，其特征在于：将待净化的含有SO₂和NO的烟气依次连续通入一级吸收塔和二级吸收塔；

在一级吸收塔中，烟气中的SO₂与一级吸收液接触后被吸收去除，脱硫后的烟气继续进入二级吸收塔，所述一级吸收液的主要成分为三价铁有机络合物；

在二级吸收塔中，烟气中的NO与二级吸收液接触后被吸收去除，脱硝净化后达标的气体进行排放；

还设有再生塔①和再生塔②，能分别进行各级吸收塔中的吸收液的再生；

在一级吸收塔中一级吸收液吸收了烟气中的SO₂后，形成含硫溶液，使含硫溶液进入吸收液的再生塔①，将含硫溶液中的三价铁有机络合物转化为二价铁有机络合物，从而经过再生后形成二级吸收液，并经泵将再生的二级吸收液打入二级吸收塔进行脱硝工艺；

在二级吸收塔中二级吸收液完成对烟气中NO的吸收后，形成含氮溶液，使含氮溶液进入吸收液的再生塔②，将含氮溶液中的二价铁有机络合物转化为三价铁有机络合物，从而经过再生后形成一级吸收液，并经另外的泵打入一级吸收塔，补充一级吸收液的液量，进行脱硫工艺；从而形成吸收液循环再生和持续使用，实现湿式分步脱硫脱硝的一体化工艺过程。

2.根据权利要求1所述湿式分步脱除烟气中SO₂和NO的方法，其特征在于：

一级吸收液的主要成分为柠檬酸铁(Fe(III)Cit) 、Fe(III)EDTA和Fe(III)NTA中至少一种三价铁有机络合物；

在再生塔①中，在生物炭的催化作用下，含硫溶液中的三价铁有机络合物被转变为Fe(II)Cit、Fe(II)EDTA和Fe(II)NTA中至少一种二价铁有机络合物，控制含硫溶液停留时间为0.5～2min，将得到的含有二价铁有机络合物的二级吸收液pH调整为5.0～6.0，然后输送进入二级吸收塔，进行脱硝工艺；

在再生塔②中，在生物炭的催化作用下，含氮溶液中的二价铁有机络合物被转变为Fe(III)Cit、Fe(III)EDTA和Fe(III)NTA中至少一种三价铁有机络合物，控制含氮溶液停留时间为1.2～7.2min，然后输送进入一级吸收塔，进行脱硫工艺，从而形成吸收液循环再生和持续使用。

3.根据权利要求2所述湿式分步脱除烟气中SO₂和NO的方法，其特征在于：所述生物炭是以生物质为原料，经破碎处理，过筛，然后在N₂氛围下，以不低于10℃/min的升温速率，经300～800℃恒温热解方法，进行热解至少2h，制备得到活性生物质；当所述的生物炭的催化活性降低后，通过补充新的生物炭维持生物炭的催化活性。

4.根据权利要求1所述湿式分步脱除烟气中SO₂和NO的方法，其特征在于：在所述再生塔①中，经过再生反应后形成硫酸根离子的溶液，经低温结晶后，析出硫酸钠晶体，从而吸收液中分离出来，作为工业原材料，结晶母液作为再生后形成二级吸收液，被输送进入二级吸收塔继续使用。

5.根据权利要求1所述湿式分步脱除烟气中SO₂和NO的方法，其特征在于：在一级吸收塔中，控制一级吸收液的pH值为4.0～6.0，控制液气比为4.2～12.0L/m³。

6.根据权利要求5所述湿式分步脱除烟气中SO₂和NO的方法，其特征在于：在一级吸收塔中，控制一级吸收液的pH值为4.5～5.5。

7.根据权利要求1所述湿式分步脱除烟气中SO₂和NO的方法，其特征在于：在二级吸收塔中，控制二级吸收液的pH值为5.0～6.0，控制液气比为2.0～6.0L/m³。