[发明专利]一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法

权利要求书

1.一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，其特征在于,该施工方法涉及框架结构包括预制柱、预制预应力叠合梁、现浇固定于预制预应力叠合梁顶面的预应力叠合板、及现浇于预应力叠合板上表面的叠合层；所述预制柱内部预埋有钢筋笼，所述钢筋笼的两端向外延伸出所述预制柱的两端；所述预制预应力叠合梁内部预埋有钢筋笼和预应力筋管道，钢筋笼和预应力筋穿过且向外伸出预制预应力叠合梁的预应力筋管道；所述预制柱和所述预制预应力叠合梁垂直放置，预制柱的钢筋笼和预制预应力叠合梁的钢筋笼交叉位置形成现浇梁柱节点核心区，预应力筋穿过或者锚固的现浇梁柱节点核心区浇筑有混凝土，实现预制柱和预制预应力叠合梁的固定连接；

该施工方法的操作步骤包括：

步骤一、准备工作：设计框架结构的图纸，根据图纸准备施工过程中需要用到的机具、预制模具，同时，准备施工过程中将要用到的材料，将要用到的材料包括混凝土、钢筋笼、钢筋支架、预应力筋、预应力筋管道；

步骤二、根据设计图纸进行预制构件生产：使用预制模具，在预制模具中放置钢筋笼并浇筑混凝土，制作完成预制柱；在预制模具中放置钢筋笼和预应力筋管道，随后浇筑混凝土，制作完成预制预应力叠合梁；放置钢筋支架，使用预应力叠合板生产设备加工制造预应力叠合板；

步骤三、对预制柱、预制预应力叠合梁、预应力叠合板进行检查和验收，验收合格后分类叠放；

步骤四、对预制预应力叠合梁进行穿筋：将一束或多束预应力筋穿入预制预应力叠合梁预埋的预应力筋管道，预应力筋的两端向外延伸出所述预制预应力叠合梁的两端；

步骤五、按照设计图纸的要求，搭设临时独立支撑架，吊装预制柱，并放置于临时独立支撑架的适当位置；

步骤六、吊装预制预应力叠合梁至预制柱上方，此时，预制预应力叠合梁端部的钢筋笼与预制柱端部的钢筋笼相互交叉形成现浇梁柱节点核心区，在现浇梁柱节点核心区外侧安装浇筑模具；

步骤七、吊装预应力叠合板至预制预应力叠合梁上方，现场浇筑实现预应力叠合板和预制预应力叠合梁的连接；

步骤八、按照设计图纸的要求，预应力筋穿出预制预应力叠合梁的两端，一端在现浇梁柱节点核心区进行锚固，另一端在现浇梁柱节点核心区进行张拉，张拉完成后向预应力筋管道内灌浆、封锚，灌浆完成后在浇梁柱节点核心区浇筑混凝土，切割预应力筋外露于混凝土的部分，最终实现预制柱、预制预应力叠合梁、预应力叠合板三者的浇筑固定；

步骤九、按照设计图纸的要求，在预应力叠合板上表面浇筑叠合层，拆除浇筑模具，完成主体框架结构的施工；

上述施工过程中，执行步骤六、步骤七对预制预应力叠合梁、预应力叠合板进行起吊的流程分别为：测量放线，搭设临时独立支撑架，预制预应力叠合梁、预应力叠合板进场检查，对预制预应力叠合梁、预应力叠合板进行编号，启动吊具，调整预制预应力叠合梁和预应力叠合板的位置；起吊预制预应力叠合梁的过程遵循先主梁后次梁，先低后高的原则；在起吊预制预应力叠合梁的过程中，预制预应力叠合梁的端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不超过20mm；预制预应力叠合梁的底部采用独立立杆支撑、可调顶托和100mm×100mm木方的支撑结构，通过支撑结构的顶丝来调节预制预应力叠合梁的底部标高，利用楔形小木块嵌入预制预应力叠合梁，对预制预应力叠合梁的轴线位置调整。

2.根据权利要求1所述的一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法，其特征在于，预制预应力叠合梁采用预应力筋和非预应力钢筋笼混合配筋的方式，预应力筋在现浇梁柱节点核心区可采用部分粘结/无粘结两种形式，当采用部分粘结预应力筋时，无粘结段设置在现浇梁柱节点核心区附近，无粘结段范围取现浇梁柱节点核心区宽度及两侧梁端一倍梁高范围；无粘结段预应力筋的外包层材料及涂料层应符合相关规范标准规定。