[发明专利]模具顶出机构

说明书

本发明提供一种模具顶出机构，包括壳体、顶板机构、浮动板机构和滑动结构，滑动结构在进行抵顶浮动板机构的过程中，通过滑动到达预设位置，在预设位置处，解除对浮动板机构的抵顶，从而使浮动板机构在复位弹簧的作用下进行回缩移动，并带动顶出装置一并回缩；本发明的模具顶出机构，在壳体内的顶板机构与浮动板机构之间设置的滑动结构，用于在被顶板机构驱动朝向浮动板机构方向移动的同时，还被浮动板机构反向抵顶，从而朝向预设位置进行横移，在滑动结构横移至预设位置时，能够解除对浮动板机构的抵顶，使浮动板机构在复位弹簧的作用下进行回缩移动，从而带动顶出装置一并回缩，使顶出装置与产品脱离。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种模具顶出机构。

背景技术

连续模是将完成产品所需的冲压工序(站)，排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到最后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。

料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行冲压加工。

在料带上，进行注塑成型产品时，由于料带一般采用全自动拉料，注塑产品在模具内被顶出后，料带即刻进行拉料，以进行下一组的注塑。此时，由于顶针与注塑产品还处于接触状态，因此容易使顶针在产品上产生划痕，同时对顶针也会产生损坏。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具顶出机构将产品从模具中顶出后，由于顶出装置一直与产品保持接触，再对产品进行自动拉料时，容易导致划伤产品或自身顶针受损的缺陷，从而提供一种将产品顶出后能够及时撤回顶针的模具顶出机构。

为解决上述技术问题，本发明提供的模具顶出机构，包括：

壳体，内部具有容纳腔；

顶板机构，滑动设置在所述壳体的容纳腔内，并适于与顶出机构的动力装置相连接；

浮动板机构，滑动设置在所述壳体的容纳腔内，并与所述顶板机构相对，在远离所述顶板机构的一端设有顶出装置；

滑动结构，滑动设置在所述顶板机构与所述浮动板机构之间，被所述顶板机构驱动后，通过抵顶所述浮动板机构，驱动所述浮动板机构移动，使所述顶出装置伸出伸出模具并朝向模具内的产品顶出；

所述滑动结构在进行抵顶所述浮动板机构的过程中，通过滑动到达预设位置，在所述预设位置处，解除对所述浮动板机构的抵顶，从而使所述浮动板机构在复位弹簧的作用下进行回缩，并带动所述顶出装置一并回缩。

作为优选方案，所述滑动结构包括：

滑动块，滑动安装在所述顶板机构的滑道内；

滑块复位弹簧，与所述滑动块连接，并将滑动块推抵在初始位置；

凹槽，设置在所述浮动板机构上，具有能够插入至少部分所述滑动块的开口；

当所述滑动块克服所述滑块复位弹簧的偏压力，沿着所述滑道滑动至预设位置时，所述滑动块的能够插入到所述凹槽内的部分正对所述凹槽。

作为优选方案，所述浮动板机构包括：

下浮动板，具有面向所述顶板机构的下表面，在所述下浮动板的下表面上设置有所述凹槽；

铲机杆，滑动设置在所述下浮动板上，具有适于与所述滑动块接触的斜面；

浮动板复位弹簧，与所述下浮动板连接，并将所述下浮动板推抵在初始位置；