[发明专利]一种高分子陶瓷分散剂的制备方法

说明书

本发明提供一种高分子陶瓷分散剂的制备方法，其步骤如下：(1)往反应釜中加入木焦油、三聚氰胺、4‑乙烯基‑2‑甲氧基苯酚、碱性调节剂和水后，开始加热升温，待温度升至85～130℃时，开启搅拌；(2)缓慢滴加甲醛，滴加时间控制在1～3小时，滴加时温度控制在85～120℃，滴加完毕后加入磺化剂，反应1～5小时后再加入不饱和羧酸及其盐、丙烯酰胺，接着开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和余量的水配制而成，滴加时间控制在1～5小时，滴加时温度控制在85～130℃；(3)加完后保温1～5小时后降温出料，即得所述高分子陶瓷分散剂。

本发明为专利申请号：2016110105649，专利申请日：2016年11月17日，专利名称为一种高分子陶瓷分散剂及其制备方法的分案申请。

技术领域

本发明涉及陶瓷分散剂技术领域，特别涉及一种高分子陶瓷分散剂的制备方法。

背景技术

陶瓷分散剂又名陶瓷解凝剂、解胶剂、减水剂和稀释剂等，作为陶瓷添加剂的一种，主要功能是破坏陶瓷料浆粒子的絮凝结构，使料浆在水分含量较低的情况下依然具有较好的分散性和较低的粘度。在保证泥浆合适流动性和粘度的前提下，尽量减少泥浆的含水率是最主要的节能降耗的手段。在陶瓷生产中使用性能优异的分散剂可降低陶瓷的生产成本，提高产品质量，使陶瓷生产工业朝向效益高、质量好和能耗低的方向发展。

目前，我国陶瓷行业常用的分散剂有：水玻璃、磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠、腐殖酸钠、亚硫酸纸浆废液等。这些分散剂存在解胶范围窄、短时间内易凝固、适应性差和存在副作用等缺点。少数陶瓷企业采用有机分散剂与无机分散剂复合使用，虽然能起到了一定的效果，但开发的分散剂不具有通用性，不能适用于各种不同的粘土矿物原料，因而难以推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高分子陶瓷分散剂，本发明的高分子陶瓷分散剂具有通用性强，用量小、效果好的优点，使用后能使陶瓷泥浆在含水量尽可能减少的情况下，又达到要求的流动性的。本发明还提供一种所述陶瓷分散剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高分子陶瓷分散剂的制备方法，通过如下步骤实现：

(1)往反应釜中加入木焦油、三聚氰胺、4-乙烯基-2-甲氧基苯酚、碱性调节剂和水后，开始加热升温，待温度升至85～130℃时，开启搅拌；

(2)缓慢滴加甲醛，滴加时间控制在1～3小时，滴加时温度控制在85～120℃，滴加完毕后加入磺化剂，反应1～5小时后再加入不饱和羧酸及其盐、丙烯酰胺，接着开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和余量的水配制而成，滴加时间控制在1～5小时，滴加时温度控制在85～130℃；

(3)加完后保温1～5小时后降温出料，即得所述高分子陶瓷分散剂；

所述碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物；

所述磺化剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物；

所述不饱和羧酸及其盐为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸钠、马来酸钠中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物；

所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。

一种高分子陶瓷分散剂，主要由下述重量份数配比的原料组分制成：

与现有技术相比，本发明具有以下显著效果：