[发明专利]一种玻璃钢加工边角打磨装置

说明书

本发明公开了一种玻璃钢加工边角打磨装置，包括底座、支撑杆、外部固定环、电机、扇叶、玻璃钢主体和伸缩气缸，所述底座的上方通过支撑杆与外部固定环相连接，且外部固定环的下方通过连接杆与连接固定环相连接，并且连接固定环下方内部镶嵌的旋转槽的内部卡合有安装在中间套管上的限位块，``有限位穿槽。该玻璃钢加工边角打磨装置在进行使用的过程中，不仅整个装置不需要耗费风机就可以完成对打磨过程中产生的碎屑进行清理，同时，整个装置在进行使用的过程中，还可以同时对打磨后边角的内外进行打磨处理工作，保证整个装置打磨完成后就可以进行进一步的加工。

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工相关技术领域，具体为一种玻璃钢加工边角打磨装置。

背景技术

玻璃钢具有轻质高强和耐腐蚀等优点，常常被加工成为罐头进行使用，但在将玻璃钢加工成罐体之后经常需要对玻璃钢成型后的边角进行打磨，以此来达到方便进行后续加工的效果，以及在进行后续装配的过程中，对整个罐体的密封性进行保证，现有市场上的打磨装置在进行使用的过程中存在以下问题；

1、现有市场上的打磨装置在进行打磨的过程中，在进行打磨的过程中，虽然可以很好的对打磨过程中产生碎屑进行清理，其均通过风机进行吸收，但现有市场上的在对玻璃钢进行打磨的过程中，其四周均会有大量碎屑的粘接，不能很好的对玻璃钢内外两侧粘接的碎屑进行清理工作，导致整个玻璃钢在打磨完成后，还需要对其内外两侧进行打磨工作，使得整个打磨装置的工作效率较低；

2、传统的打磨装置在进行打磨工作的过程中，对不同直径的玻璃钢进行打磨的过程中，均通过对打磨盘的直径进行更换，完成打磨工作，导致整个装置在进行不同直径的玻璃钢打磨的过程中，中间需要进行频繁的更换工作，不仅影响整个装置在打磨效率，同时，在进行打磨的过程中，还会出现一定的安装故障。

所以我们提出了一种玻璃钢加工边角打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢加工边角打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的玻璃钢打磨装置在进行使用的过程中，不能适用于多个不同玻璃钢的打磨工作，同时在进行打磨的过程中，不能对打磨后装置的内外两侧进行处理，使得整个装置的工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢加工边角打磨装置，包括底座、支撑杆、外部固定环、电机、扇叶、玻璃钢主体和伸缩气缸，所述底座的上方通过支撑杆与外部固定环相连接，且外部固定环的下方通过连接杆与连接固定环相连接，并且连接固定环下方内部镶嵌的旋转槽的内部卡合有安装在中间套管上的限位块，所述中间套管的右侧卡合设置有限位环，且限位环的内部为收集槽，所述外部固定环的右侧外部固定安装有电机，且电机的顶端设置有贯穿外部固定环的连接轴，并且连接轴的外部从右向左依次设置有扇叶、打磨盘和刷毛，同时连接轴贯穿设置在打磨盘内部的预留孔中，所述中间套管的顶端内部也设置有刷毛，且中间套管的顶端内部安装有玻璃钢主体，所述外部固定环的外部贯穿有穿孔，且外部固定环的内部贯穿有限位穿槽，并且限位穿槽内壁上安装的伸缩气缸的顶端与连接杆相连接。

优选的，所述外部固定环表面的穿孔贯穿限位环的表面与收集槽的内部相互贯穿。

优选的，所述连接杆在限位穿槽的内部为滑动结构，且连接杆的底部与连接固定环的顶端之间为一体结构，并且连接固定环内部的中间套管在连接固定环的内部为旋转结构，中间套管右侧的二分之一位置固定安装有打磨盘。

优选的，所述连接轴设置有2个，且2个连接轴之间为过盈配合，并且顶端的连接轴的外部均匀的分布有呈环形的轮齿状结构，并且顶端的连接轴的外部与预留孔的内部相互啮合。

优选的，所述扇叶与偏向电机的连接轴的外部为固定连接，且扇叶偏向收集槽的右侧设置。

优选的，所述打磨盘包括打磨环、滤板、固定外环和预留滑槽，固定外环的内壁内部镶嵌有预留滑槽，且固定外环的内部交错设置有滤板和打磨环，并且打磨环设置在滤板的中间。