[发明专利]一种可实现整堆芯换料的紧凑型反应堆换料装置

说明书

本发明的目的在于公开一种可实现整堆芯换料的紧凑型反应堆换料装置，包括反应堆压力容器中设置的燃料组件和堆内构件，在所述堆内构件的内侧设置有堆芯吊篮，所述燃料组件装载在所述堆芯吊篮的内部，在所述反应堆压力容器的侧面设置有堆顶组件存放架，所述反应堆压力容器的顶部设置有厂房吊车；与现有技术相比，换料时将整个堆内构件提出反应堆放入换料水池中，将装满燃料组件的堆芯吊篮整体卸载，放入燃料运输容器的内部，完成换料操作，整体结构紧凑，换料过程简洁快速；高度紧凑化的安全壳结构，安全壳内径仅为反应堆压力容器外径的1.5倍左右，厂房宽度约2倍反应堆压力容器直径，厂房长度约6倍反应堆压力容器直径，实现本发明的目的。

技术领域

本发明涉及一种反应堆换料装置，特别涉及一种可实现整堆芯换料的紧凑型反应堆换料装置。

背景技术

反应堆小型化、紧凑化是当代压水堆核电厂发展的趋势，在更小的空间中实现换料过程的自动化、紧凑化是顺应紧凑型反应堆发展趋势、有利于核电厂经济性提高的积极措施。

传统的压水堆在换料过程中，需要布置所需的吊装设备和相应的工艺需求空间，换料效率和燃料转运效率较低，存在乏燃料水池遭受外部威胁的风险，影响紧凑型反应堆的经济性和安全性。

因此，特别需要一种可实现整堆芯换料的紧凑型反应堆换料装置，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现整堆芯换料的紧凑型反应堆换料装置，针对现有技术的不足，提高了换料效率和燃料转运效率，降低了乏燃料水池遭受外部威胁的风险，有助于提升紧凑型反应堆的经济性和安全性。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可实现整堆芯换料的紧凑型反应堆换料装置，其特征在于，包括反应堆压力容器中设置的燃料组件和堆内构件，在所述堆内构件的内侧设置有堆芯吊篮，所述燃料组件装载在所述堆芯吊篮的内部，在所述反应堆压力容器的侧面设置有堆顶组件存放架，所述反应堆压力容器的顶部设置有厂房吊车。

在本发明的一个实施例中，所述堆芯吊篮与所述堆内构件之间采用快插方式连接。

在本发明的一个实施例中，所述反应堆压力容器的上部设置有堆顶组件，所述堆顶组件的上部设置有井盖式安全壳闸门。

在本发明的一个实施例中，所述燃料组件通过燃料运输容器和燃料容器运输车进行运输。

本发明的可实现整堆芯换料的紧凑型反应堆换料装置，与现有技术相比，通过堆芯吊篮设置成一体化反应堆，堆芯吊篮具备满载燃料组件卸出或装入的能力；换料时将堆芯整体卸出，在安全壳外进行整体更换；实现换料时将整个堆内构件提出反应堆放入换料水池中，将装满燃料组件的堆芯吊篮整体卸载，放入燃料运输容器的内部，完成换料操作，整体结构紧凑，换料过程简洁快速；高度紧凑化的安全壳结构，安全壳内径仅为反应堆压力容器外径的1.5倍左右，厂房宽度约2倍反应堆压力容器直径，厂房长度约6倍反应堆压力容器直径，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的可实现整堆芯换料的紧凑型反应堆换料装置的结构示意图；

图2为本发明的图1的俯视状态的结构示意图；

图3为本发明的换料流程的结构示意图；

图4为本发明的图3的俯视状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例