[发明专利]一种高分子反应注塑装置

说明书

本发明公开了一种高分子反应注塑装置，注塑管的远离所述注塑头的一端还设置有消隙机构，所述消隙机构能够在所述注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料后对注塑模具内的料浆进行施加压力，以便实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙，本发明的注塑管的远离注塑头的一端还设置有消隙机构，消隙机构能够在注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料后对注塑模具内的料浆进行施加压力，以便实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙，提高产品的质量，防止模具填充不满或者充型不佳导致产品出现缺陷或者孔隙的问题；本发明采用专门的消隙结构，其控制准确，注塑连续，可以使得浆料在注塑管内即可消除一部分气泡。

技术领域

本发明涉及注塑工艺领域，具体是一种高分子反应注塑装置。

背景技术

注塑是将熔融状态下的材料注入模具中，实现快速成型的技术，高分子化合物如塑料、橡胶等，一般均采用注塑的方式成型，在进行注塑时，通常会将两种高分子材料融合发生聚合反应，聚合反应后的材料性能要强于两种原材料。但是，目前的注塑方式一般采用螺旋输送注塑或者压力杆直接注塑的方式，螺旋输送的方式虽然方便，连续，但是，其在注塑时，很容易由于输送力达不到而出现模具内部填充不满导致产品出现缺陷、孔隙的问题，而压力杆直接压力注塑的方式虽然压力容易控制，但是，其注塑的连续性不佳，由于其要求压杆行程较大，无法实现精准的控制，无法实现精准消隙。

因此，本发明提供了一种高分子反应注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子反应注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分子反应注塑装置，包括注塑管、聚合管、消隙机构和注塑推料机构，其中，所述注塑管的轴向方向的中部位置连通设置有与之垂直的所述聚合管，所述聚合管内部设置有聚合混料机构；

所述聚合管的顶部连通设置有第一进料管、第二进料管和第三进料管；

所述注塑管内部设置有所述注塑推料机构，所述注塑推料机构使得高分子材料从所述注塑管的注塑头流向注塑模具内；其特征在于，

所述注塑管的远离所述注塑头的一端还设置有消隙机构，所述消隙机构能够在所述注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料后对注塑模具内的料浆进行施加压力，以便实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙。

进一步，作为优选，在注塑时，所述聚合管内部的聚合混料机构先将高分子材料混料后输送至所述注塑管内，然后，所述所述注塑推料机构向注塑模具内注入高分子填料，之后所述消隙机构对注塑模具内的料浆进行施加压力，实现对注塑模具内以及注塑管内的料浆消除孔隙，之后依次循环。

进一步，作为优选，所述聚合混料机构包括第一电机，所述聚合管顶部设置有上盖，所述上盖顶部呈环形分布有第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述聚合管内侧设置有第一转轴，第一转轴与上盖转动连接，第一转轴顶部与第一电机连接，第一转轴对应聚合管内沿着其轴线方向设置有设置有多个间隔设置的推进混料叶片。

进一步，作为优选，所述聚合管的内壁上间隔的设置有混料凸起，所述混料凸起位于两个相邻的推进混料叶片之间，所述高分子浆料在所述推进混料叶片的推进下，所述混料凸起能够使得所述高分子浆料运动方向改变并翻动，以便提高混料效果。

进一步，作为优选，所述注塑推料机构包括第二转轴和推进送料叶片，所述注塑管内部同轴可转动的设置有第二转轴，第二转轴上设置有螺旋型的推进送料叶片，底座设置在注塑管下方且与注塑管固定连接，所述底座上设置有对所述第二转轴转动驱动的驱动机构。

进一步，作为优选，所述驱动机构包括第二电机，所述底座内设置有所述第二电机，第二电机右侧与第二皮带轮连接，第二皮带轮上方通过皮带与第一皮带轮连接，所述第一皮带轮与第二转轴同轴连接。