[发明专利]一种高密度刨花板的生产工艺

说明书

本发明提供了一种高密度刨花板的生产工艺，由搅拌框、处理装置、搅拌装置和底部搅动装置配合完成刨花与胶液之间的搅拌，本发明可以解决搅拌过程中，由于刨花在搅拌前通常放入料仓中进行堆积储存，堆积过程中，刨花之间易交叠在一起，在搅拌时，刨花之间未完全分离，部分交叠面未能与胶水接触，减小了胶水的接触面，导致搅拌不均匀，由于刨花的重量较轻，放入胶液进行搅拌时，部分刨花会漂浮在胶液面上，影响了搅拌的效果，搅动后的部分刨花可能会沉积在底部，导致搅拌不均匀，影响后期的铺装效果等难题。

技术领域

本发明涉及刨花板生产领域，特别涉及一种高密度刨花板的生产工艺。

背景技术

刨花板又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料，制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。

刨花板主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造，刨花板在生产制造过程中涉及的工序较多，但是比较重要的工序是对刨花与胶液搅拌，搅拌过程中需要将刨花混入胶液中进行均匀搅拌，在搅拌过程中常常存在以下生产问题：

1、由于刨花在搅拌前通常放入料仓中进行堆积储存，堆积过程中，刨花之间易交叠在一起，在搅拌时，刨花之间未完全分离，部分交叠面未能与胶水接触，减小了胶水的接触面，导致搅拌不均匀；2、由于刨花的重量较轻，放入胶液进行搅拌时，部分刨花会漂浮在胶液面上，影响了搅拌的效果；3、搅动后的部分刨花可能会沉积在底部，导致搅拌不均匀，影响后期的铺装效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高密度刨花板的生产工艺，可以解决搅拌过程中，由于刨花在搅拌前通常放入料仓中进行堆积储存，堆积过程中，刨花之间易交叠在一起，在搅拌时，刨花之间未完全分离，部分交叠面未能与胶水接触，减小了胶水的接触面，导致搅拌不均匀，由于刨花的重量较轻，放入胶液进行搅拌时，部分刨花会漂浮在胶液面上，影响了搅拌的效果，搅动后的部分刨花可能会沉积在底部，导致搅拌不均匀，影响后期的铺装效果等难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高密度刨花板的生产工艺，具体生产制造步骤如下：

S1、备料：原料经削片、筛选后输送到JLBX216刨片机中进行刨花处理，处理后的刨花输送到料仓中进行过渡储存；

S2、湿料烘干：湿刨花经带式运输机送到刨花干燥机进行干燥，将刨花干燥至含水率1.8％-3.8％；

S3、分选打磨：将经过干燥的刨花进行分选，合格的刨花被送往芯层料仓内，过大的刨花经打磨机打磨后被送往表层料仓内储存；

S4、刨花、胶液搅拌：将S3步骤中合格的刨花输送到搅拌框内，处理装置将堆叠的刨花进行打乱分散输送，搅拌装置将输送来的刨花与胶水进行充分搅拌，达到均匀混合充分施胶的效果，底部搅动装置对沉入底部的刨花进行搅动，得到刨花胶液混合物；

S5、热压成型：将S4步骤中的刨花胶液混合物输送到机械分级铺装机内进行铺装，形成平整的板坯，板坯放入多层热压机中进行热压成型；

S6、后处理；对成型的板坯进行裁边分割，之后将其放入砂光生产线进行砂光处理，形成成品板材；

S7、入库：将S6步骤中的成品板材进行分检、入库。

上述生产制造S1-S7步骤中的作业工序需要由现有JLBX216刨片机、现有带式运输机、现有刨花干燥机、现有打磨机、现有机械分级铺装机、搅拌框、处理装置、搅拌装置和底部搅动装置配合完成相应的处理操作，其中：

搅拌框内部的上端安装有处理装置，处理装置的下端安装有搅拌装置，搅拌框内部的下端安装有底部搅动装置；