[发明专利]一种含Zn的高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法

权利要求书

1.一种含Zn的高强度铝基轻质中熵合金，其特征在于，其合金成分为含5083铝合金-xZn的铝合金；其中，x＝2％，其制备步骤如下：将纯度大于99.9％的原料Zn以及5083铝合金按比例配制100g；将配好的原料按照熔点由高到低的顺序依次放进石墨坩埚中，将装好合金料的石墨坩埚放进感应线圈中，抽真空至20Pa以下，再充氩气至0.3MPa；启动高频感应装置，当合金锭熔化后，保温15min，使合金成分均匀；将熔炼均匀的合金液浇铸到直径为30mm的钢模具中；对铸锭进行均匀化退火、热轧以及固溶与时效处理，其中，退火温度为460℃，时间15小时；所述热轧中轧制累积压下量为80％，轧制温度为400℃；所述固溶处理的温度为500℃，时间为1小时，淬火介质为水，水温为室温，淬火转移时间小于10s；淬火后，进行时效处理，所述时效的温度为120℃，时间24小时；最终获得2mm厚的铝基轻质中熵合金板材。

2.一种含Zn的高强度铝基轻质中熵合金，其特征在于，其合金成分为含5083铝合金-xZn的铝合金；其中，x＝4％，其制备步骤如下：将纯度大于99.9％的原料Zn以及5083铝合金按比例配制100g；将配好的原料按照熔点由高到低的顺序依次放进石墨坩埚中，将装好合金料的石墨坩埚放进感应线圈中，抽真空至20Pa以下，再充氩气至0.3MPa；启动高频感应装置，当合金锭熔化后，保温15min，使合金成分均匀；将熔炼均匀的合金液浇铸到直径为30mm的钢模具中；对铸锭进行均匀化退火、热轧以及固溶与时效处理，其中，退火温度为460℃，时间15小时；所述热轧中轧制累积压下量为80％，轧制温度为400℃；所述固溶处理的温度为500℃，时间为1小时，淬火介质为水，水温为室温，淬火转移时间小于10s；淬火后，进行时效处理，所述时效的温度为120℃，时间24小时；最终获得2mm厚的铝基轻质中熵合金板材。

3.一种含Zn的高强度铝基轻质中熵合金，其特征在于，其合金成分为含5083铝合金-xZn的铝合金；其中，x＝6％，其制备步骤如下：将纯度大于99.9％的原料Zn以及5083铝合金按比例配制100g；将配好的原料按照熔点由高到低的顺序依次放进石墨坩埚中，将装好合金料的石墨坩埚放进感应线圈中，抽真空至20Pa以下，再充氩气至0.3MPa；启动高频感应装置，当合金锭熔化后，保温15min，使合金成分均匀；将熔炼均匀的合金液浇铸到直径为30mm的钢模具中；对铸锭进行均匀化退火、热轧以及固溶与时效处理，其中，退火温度为460℃，时间15小时；所述热轧中轧制累积压下量为80％，轧制温度为400℃；所述固溶处理的温度为500℃，时间为1小时，淬火介质为水，水温为室温，淬火转移时间小于10s；淬火后，进行时效处理，所述时效的温度为120℃，时间24小时；最终获得2mm厚的铝基轻质中熵合金板材。

4.一种含Zn的高强度铝基轻质中熵合金，其特征在于，其合金成分为含5083铝合金-xZn的铝合金；其中，x＝6％，其制备步骤如下：将纯度大于99.9％的原料Zn以及5083铝合金按比例配制100g；将配好的原料按照熔点由高到低的顺序依次放进石墨坩埚中，将装好合金料的石墨坩埚放进感应线圈中，抽真空至20Pa以下，再充氩气至0.3MPa；启动高频感应装置，当合金锭熔化后，保温15min，使合金成分均匀；将熔炼均匀的合金液浇铸到直径为30mm的钢模具中；对铸锭进行均匀化退火、热轧以及固溶与时效处理，其中，退火温度为450℃，时间12小时；所述热轧中轧制累积压下量为80％，轧制温度为400℃；所述固溶处理的温度为480℃，时间为0.8小时，淬火介质为水，水温为室温，淬火转移时间小于10s；淬火后，进行时效处理，所述时效的温度为100℃，时间20小时；最终获得2mm厚的铝基轻质中熵合金板材。

5.一种含Zn的高强度铝基轻质中熵合金，其特征在于，其合金成分为含5083铝合金-xZn的铝合金；其中，x＝6％，其制备步骤如下：将纯度大于99.9％的原料Zn以及5083铝合金按比例配制100g；将配好的原料按照熔点由高到低的顺序依次放进石墨坩埚中，将装好合金料的石墨坩埚放进感应线圈中，抽真空至20Pa以下，再充氩气至0.3MPa；启动高频感应装置，当合金锭熔化后，保温15min，使合金成分均匀；将熔炼均匀的合金液浇铸到直径为30mm的钢模具中；对铸锭进行均匀化退火、热轧以及固溶与时效处理，其中，退火温度为480℃，时间18小时；所述热轧中轧制累积压下量为80％，轧制温度为400℃；所述固溶处理的温度为520℃，时间为1.2小时，淬火介质为水，水温为室温，淬火转移时间小于10s；淬火后，进行时效处理，所述时效的温度为140℃，时间30小时；最终获得2mm厚的铝基轻质中熵合金板材。