[发明专利]一种大口径铜管扩拉生产工艺

说明书

本发明介绍了一种大口径铜管扩拉生产工艺，包括如下步骤：1）对铜管坯料进行扩径：将预制成型的铜管坯料安装固定在扩径夹持装置上，将铜管坯料的前端扩张并形成扩胀部位；2）对铜管进行拉伸处理：将扩径后的铜管坯料套在拉伸芯杆上，所述拉伸芯杆固定在拉伸设备尾架气动装置上；将所述铜管坯料的前端穿过拉伸通道后与拉伸小车相连，所述拉伸小车牵引带动铜管坯料从拉伸通道穿过并将铜管整体扩张成型。本发明的工艺方法通过扩径的方式来实现铜管的拉拔成型，突破传统的缩拉生产工艺，实现了管径的由小变大加工，为生产更大尺寸铜管提供了极大的技术支撑，并且具有较大的适用范围，可靠性也较好。

技术领域

本发明涉及高精度铜管的扩径工艺，具体为一种大口径铜管扩拉生产工艺，属于铜管加工技术领域。

背景技术

在进行高精度铜管的生产制作过程中，由于对铜管产品的管径需求不同，因此需要对预制成型的管坯进行拉拔扩径处理，然后才能得到所需的不同型号管径的铜管。但是现目前，由于工艺水平的限制，通常在进行铜管拉拔时，多数采用模具从大往小拉制，即先制得一个更大直径的管坯，然后再进行拉拔的操作，由于在拉拔过程中铜管管径会变小，所以前道工序的下料管坯尺寸制约着后工序铜管的深加工尺寸。现目前的这种工艺方法，由于只能是从大变小的方式，因此只能生产一定规格管径的铜管，如果需要生产更大口径的铜管产品时，则无法满足实际生产的需求，因此，需要一种能够生产大口径铜管的新的工艺方法。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在生产大口径铜管时，现有的工艺方法难以满足生产需求的问题，而介绍一种精度较高、适用范围较广的大口径铜管扩拉生产工艺。

本发明的技术方案：一种大口径铜管扩拉生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）对铜管坯料进行扩径：将预制成型的铜管坯料安装固定在扩径夹持装置上，所述扩径夹持装置中部留有用于安装铜管的夹持槽，所述铜管坯料的前端穿过夹持槽后与扩径芯头相连，所述扩径芯头的一端安装固定在扩径芯杆的前端，扩径芯头的另一端伸入铜管坯料的前端内壁；所述扩径芯杆的后端固定在扩径芯杆液压缸上，所述扩径芯杆液压缸安装在液压缸座上；所述扩径芯杆在扩径芯杆液压缸带动下，推动扩径芯头将铜管坯料的前端扩张并形成扩胀部位；

2）对铜管进行拉伸处理：将扩径后的铜管坯料套在拉伸芯杆上，所述拉伸芯杆固定在拉伸芯杆气缸上；所述铜管坯料的后端从拉伸芯杆上套入，在铜管坯料套入在拉伸芯杆上后，在所述扩胀部位内侧的拉伸芯杆端头上安装拉伸芯头，所述拉伸芯头与拉伸芯杆连接后锁紧；在所述拉伸芯头外侧固定安装有拉伸外模，所述拉伸外模为圆环形状，在拉伸外模与拉伸芯头之间形成用于拉伸铜管的拉伸通道，将所述铜管坯料的前端穿过拉伸通道后与拉伸小车相连，所述拉伸小车滑动时带动铜管坯料从拉伸通道穿过并将铜管整体扩张成型。

本发明的生产工艺主要采用了两个步骤来实现，其重点是在各个步骤中分别用了专用的扩径和拉伸设备，而本发明中采用的扩径设备和拉伸设备都是专用于铜管生产的专用设备，因此能够与大口径的直管铜管相匹配，并且能够保障在扩径和拉伸过程中不划伤铜管，既能完成生产，同时还能保障品质，这是本发明的创新所在，如果简单的将本发明的工艺方法和设备用于其它管材的制作，例如钢管、铝管等，首先由于管材自身的强度以及韧性不同，不能实现扩径，即使强行扩径也无法实现由小变大的工艺生产，更不能保障管材在生产中不被损坏，因此，本发明的工艺方法只能用于铜管管材的生产制作，它采用了区别于现有工艺的方法，能够完美的实现发明目的。

优化地，所述扩胀部位的长度为0.3-0.5m。本发明中，对扩胀部位的长度进行了精确的控制，这样做的目的是精确控制扩径时的铜管端头尺寸，使得扩径后，铜管坯料能够与下一个步骤中的设备相匹配，而不会造成晃动或安装定位不稳定的情况。