[发明专利]一种冲浪板防滑处理工艺

说明书

本发明提供一种冲浪板防滑处理工艺，涉及冲浪板防滑处理技术领域，该一种冲浪板防滑处理工艺，包括如下步骤：备料：挑选大小均匀直径在5‑10cm的胶珠，磨光磨顺；上胶：取聚丙乙烯泡沫内芯，打磨光滑，然后，将环氧树脂AB胶均匀涂抹于聚丙乙烯泡沫内芯的板面；将胶珠均匀铺设于已上过胶的聚丙乙烯泡沫内芯的板面上，入模具热压成型，使胶珠于聚丙乙烯泡沫内芯的板面粘连紧密；打蜡:成品冲浪板上先用底蜡斜向画线，一侧画好后用同样的方式斜向画另一侧，选择合适的面蜡，在画好的底蜡上做环状涂抹，最后用蜡梳锯齿面整理打好的蜡即可。制得的成品的板面具有不连续凸起，自身具备较好的防滑效果与打蜡工艺相结合，防滑效果更佳。

技术领域

本发明涉及冲浪板防滑处理技术领域，具体为一种冲浪板防滑处理工艺。

背景技术

冲浪运动是运动员站立在冲浪板上，或利用腹板、跪板、充气的橡皮垫、划艇、皮艇等驾驭海浪的一项水上运动，冲浪板是冲浪者的工具，冲浪板的前部为板头，后部为板尾，内部为聚丙乙烯发泡材质，上弯曲面为板面，与波面相衔接的滑行面为底面。

为了使得冲浪板使用时具有较好的防滑效果，通常需要对其表面进行上蜡，用到的材料即为冲浪板防滑蜡，其在使用时一般是根据不同地区水温、冲浪板的状况以及各部位的防滑要求选用不同的防滑蜡，此外，防滑蜡除了防滑之外，还应上蜡和除蜡方便，粘性好，耐水在水中防滑等优良性能。

现有技术中对于冲浪板进行防滑处理大多是根据情况对冲浪板进行打蜡处理，打蜡处理并非一劳永逸的效果，随着使用次数增多，需要不过的除蜡打蜡才能保证其具有较好的防滑效果，同时对于冲浪板防滑蜡提出了更高的质量要求，为此，我们提出了一种冲浪板防滑处理工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲浪板防滑处理工艺，解决了防滑效果差，须不断进行除蜡打蜡的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲浪板防滑处理工艺，包括如下步骤：

Sp1：备料：挑选大小均匀直径在5-10cm的胶珠，利用打磨机将其表面磨光磨顺；

Sp2：上胶：取聚丙乙烯泡沫内芯，利用打磨机按照要求尺寸以及形状打磨光滑。然后，将环氧树脂AB胶均匀涂抹于聚丙乙烯泡沫内芯的板面；

Sp3：将Sp1中挑选好的胶珠均匀铺设于已上过胶的聚丙乙烯泡沫内芯的板面上，入模具热压成型，使胶珠于聚丙乙烯泡沫内芯的板面粘连紧密；

Sp4：按照传统冲浪板制作工艺进行积层、喷漆以及打磨等后续处理，得到成品冲浪板；

Sp5：打蜡:经Sp4得到的成品冲浪板上先用底蜡斜向画线，一侧画好后用同样的方式斜向画另一侧，选择合适的面蜡，在画好的底蜡上做环状涂抹，最后，用蜡梳锯齿面整理打好的蜡即可。

优选的，Sp2中所述聚丙乙烯泡沫内芯的上胶厚度为2-3cm。

优选的，Sp3中所述胶珠铺设于聚丙乙烯泡沫内芯板面上的铺设密度为1-2粒/dm2。

优选的，Sp3中所述热压成型的条件为成型压力为7-10MPa，加压时间为60-80s，温度为40-55℃。

优选的，Sp4中所述积层处理的具体操作为：对经Sp3处理后的聚丙乙烯泡沫板二次上胶，将定制的玻璃纤维利用环氧树脂AB胶浸透后覆盖于聚丙乙烯泡沫内芯的板面与底面上，利用刮板刮压除去玻璃纤维与胶珠之间的空隙和气泡以及与底面聚丙乙烯泡沫内芯之间的气泡和空洞，入烘箱烘干后重复上述操作2-3次，最后，利用环氧树脂AB胶均匀涂抹于玻璃纤维上，入烘箱烘干，完成积层操作。