[发明专利]多层透气膜、覆膜面料及多层透气膜的制备方法

说明书

本发明揭示了一种多层透气膜，所述多层透气膜为喷涂出的熔融状态的高分子材料涂布液所形成的细丝交叉层叠而成的多层网状结构。将所述多层透气膜复合在面料层的至少一侧表面上可以制得覆膜面料。本发明还揭示了一种多层透气膜的制备方法。本发明的多层透气膜具有特殊的多层网状结构，能够平衡防风性能和透气性能，同时，具有制备工艺简单，结构强度高，不易撕裂的优点，与面料层复合得到的覆膜面料可用于制造具有透气指标的防风衣或羽绒服。

技术领域

本发明涉及覆膜面料制造技术领域，具体涉及一种多层透气膜、覆膜面料及多层透气膜的制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对面料的功能需求日益多样化，覆膜面料即是一种较为新型的面料，其具有防风特性，用于制造防风服等功能性服装。

现有的覆膜面料将高分子薄膜复合在面料层上，利用高分子薄膜遮挡面料层的孔隙，起到防风作用，但是由于现有的高分子薄膜多为平整连续的单层面状，导致覆膜面料的透气性很差。

更为先进的覆膜面料采用具有微孔结构的高分子薄膜，以平衡防风性能和透气性能，但是具有微孔结构的高分子薄膜制备工艺复杂，且结构强度较弱，容易撕裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层透气膜、覆膜面料及多层透气膜的制备方法。

为实现上述发明目的之一，本发明采用如下技术方案：

一种多层透气膜，所述多层透气膜为喷涂出的熔融状态的高分子材料涂布液所形成的细丝交叉层叠而成的多层网状结构。

进一步的，同一层的所述细丝呈交叉状分布，相邻层的所述细丝之间也呈交叉状分布。

进一步的，同一层的所述细丝呈平行分布，相邻层的所述细丝之间呈交叉状分布。

进一步的，所述高分子材料涂布液包括以下质量比的组分：

热熔聚氨酯树脂80％，色浆15％，消光粉3％，流平剂2％。

为实现上述发明目的之二，本发明采用如下技术方案：

一种覆膜面料，包括多层透气膜和面料层，所述多层透气膜复合在所述面料层的至少一侧表面上，所述多层透气膜为喷涂出的熔融状态的高分子材料涂布液所形成的细丝交叉层叠而成的多层网状结构。

进一步的，所述面料层为聚酯和/或尼龙纤维所制成的面料。

进一步的，所述多层透气膜和所述面料层通过粘胶层粘接复合，所述粘胶层在所述多层透气膜和所述面料层之间呈点状间隔均匀分布。

为实现上述发明目的之三，本发明采用如下技术方案：

一种多层透气膜的制备方法，将原料加入融胶机中加热至熔融状态，形成高分子材料涂布液，所述高分子材料涂布液包括以下质量比的组分：热熔聚氨酯树脂80％，色浆15％，消光粉3％，流平剂2％；

通过喷涂机的喷头将高分子材料涂布液喷出为细丝，同时喷头移动使细丝交叉层叠为多层网状结构；

固化后切边收卷即得。

进一步的，采用烘箱进行固化，烘箱温度范围为80℃～160℃。

相对于现有技术，本发明的技术效果在于：

本发明的多层透气膜具有特殊的多层网状结构，能够平衡防风性能和透气性能，同时，具有制备工艺简单，结构强度高，不易撕裂的优点，与面料层复合得到的覆膜面料可用于制造具有透气指标的防风衣或羽绒服。

附图说明

图1是本发明实施方式中一种覆膜面料的立体结构示意图。

具体实施方式