[发明专利]远程旋转电涡流无损探伤检测系统

说明书

本发明提供一种远程旋转电涡流无损探伤检测系统，包括供用户使用检测的至少一个检测终端以及与至少一个检测终端通过无线通信链路实现数据交互的云服务器，作为前端检测传感器的检测终端负责不同使用者在不同场景和/或场合下的损伤检测，而本身对数据不做处理，而是将检测的原始数据传递到远程的云服务器内进行识别和判断，因此减少本地检测终端的成本和使用便利，而不必要在任何场景下都携带数据处理设备，可以同时使用多个检测终端进行不同位置、不同厂区、不同工序下的检测，而不必准备多套检测系统，降低使用成本，提高效率。

技术领域

本发明涉及电涡流检测技术领域，具体而言涉及远程旋转电涡流无损探伤检测系统。

背景技术

目前对铁轨检测的方法，主要由人工识别、超声波探伤、CCD扫描相机以及点涡流探伤，但它们各有优缺点。人工识别的方式，检测速度慢，精度差，对于检测人员的工作素养要求极高。超声波探伤, 适用于铁轨内部检测，且极易受到环境因素的影响。CCD线扫描相机，检测精度快，适用于铁轨表面检测，易受铁轨表面杂质的影响。传统电涡流探伤，适用于铁轨表面以及亚表面检测，能够准确的判断缺陷位置，但仍未能实现铁轨缺陷的形状、大小、损伤程度的定量化评估。

普通电涡流铁轨探伤的探头设计所产生的涡流都是只能完成测量某一类型缺陷的裂纹，如横向裂纹，对于其他类型的裂纹就很难测量，如纵向裂纹。这就直接导致漏检的可能性，并且不能完成定量化可视化的评估。

发明内容

本发明目的在于提供一种远程旋转电涡流无损探伤检测系统，在前端通过激励线圈产生旋转电涡流，籍由此旋转电涡流实现对多种损伤和不同方向的损伤的检测，检测数据传输至云服务器进行识别和判决处理，并返回结果，而不需要在使用时购买全套的设备，用户只需要购买前端传感检测的检测终端即可，降低成本和使用效率。

为达成上述目的，本发明提供的远程旋转电涡流无损探伤检测系统，包括供用户使用检测的至少一个检测终端以及与至少一个检测终端通过无线通信链路实现数据交互的云服务器，其中：

所述检测终端具有包括外壳、位于外壳内的正交的两个U型铁芯、绕制在铁芯上的两组线圈、电磁传感器阵列、第一处理器、信号发生电路以及第一无线数据收发装置，所述电磁传感器阵列、信号发生电路以及第一无线数据收发装置均与第一处理器连接，所述的两组线圈作为电涡流发生装置，分别通过线圈导线构成独立的电路并与信号发生电路连接，信号发生电路对线圈通过相位差为90度的两个正弦波信号激励，使其产生围绕在测量的铁轨表面或者亚表面的旋转电涡流；

所述电磁传感器阵列由多个磁传感器排列形成M*N组合，用于接收电涡流检测的反馈信号，其中M和N均为大于等于1的正整数；所述反馈信号经由所述第一无线数据收发装置发送至云服务器；

所述云服务器包括第二处理器以及与第二处理器分别连接的第二无线数据收发装置、信号调理电路、AD采集电路以及图像重构电路，信号调理电路、AD采集电路以及图像重构电路依次电连接，所述信号调理电路通过第二无线数据收发装置接收电磁传感器阵列输出的反馈信号，进行鉴相、放大以及整形处理，输出到AD采集电路； AD采集电路将模拟量转换到数字量；图像重构电路基于列阵式磁传感器检测到相关位置的磁场检测信号得到的数字量进行图像重构，得到缺陷图形，并返回至对应的检测终端。

进一步的，所述检测终端的所述外壳包括上壳体和下壳体，下壳体与上壳体可拆卸地卡合固定，其中所述的正交分布的铁芯、线圈以及电磁传感器阵列均安装在下壳体内；所述外壳的上部还通过一密封圈固定一握持部，供用户握持。

进一步的，所述的第一处理器、信号发生电路以及第一无线数据收发装置均设置在所述握持部内部。

进一步的，所述线圈的绕制采用下述方式中的任意一种：

1)在正交的两个铁芯的槽部位置，位于相互叠加的位置分别绕制，在两个铁芯上分别形成一个线圈；