[发明专利]一种比例阀测试系统及测试方法

说明书

一种比例阀测试系统及测试方法，本发明系统包括均为可控件的供油源，供油源外接的供油管用于连通待侧比例阀的进液口，温度传感器a、压力传感器a和溢流阀均设置在供油管上，开关阀a设置的进液口和出液口用于分别一一对应接通待测比例阀的进液口和出液口；开关阀b和开关阀c的进液口均外接出液管用于连通待测比例阀的出液口，温度传感器b和压力传感器b均设置在出液管上，温度传感器c和流量传感器均设置在开关阀b设置的出液口上，量杯用于量取开关阀c设置的出液口的出液量。实现了测试过程的自动化，大大提高了测试效率；实时发出激励信号，并实时采集反馈信号，使实验数据更加可靠；本测试系统简单易设置，且测试方法通用性强。

技术领域

本发明涉及液压技术领域，特别涉及通用比例阀功能和性能自动化测试系统和测试方法。

背景技术

比例控制阀是一种按输入的电信号连续、按比例地控制液压系统的流量、压力和方向的控制阀，其输出的流量和压力可以不受负载变化的影响，其具有抗污染能力强、工作可靠等优点。液压系统测试技术作为液压系统的设计、调试和故障诊断的重要手段，在比例阀的设计研发阶段越来越被重视。目前比例阀的设计研发单位和液压系统集成单位，均缺少对比例阀进行自动化测试的试验设备和检测手段，传统的比例阀的功能和性能测试及分析大多采用手动操作的方法，其测试结果主要通过压力表、流量计、电子计时器、量杯、温度计等获得，所获得数据的精度较低，并且比例阀随驱动电压（或电流）或者负载变化所表现出的流量、进出口压差等动态数据变化很难连续测量。随后出现了采用 PLC 为主控单元的测试装置和测试方法，PLC 的 I/O 输出控制测试系统的逻辑，PLC 的 D/A 输出控制比例阀的驱动电压（或电流），PLC 的 A/D 模块采集测试系统相关测试点的压力、流量、温度等信号。在一定程度上实现了比例阀的自动化测试，但是由于 PLC 的局限性，很难直观的监控整个测试过程中的动态过程，也很难对测试结果进行形象的表示（比如表述为合适的图表格式），同时测试数据的保存也受到一定限制。

可以看出，上述比例阀测试方法都具有一定的局限性，如传统测试方法基本上局限于比例阀的静态测试。常规的程控测试方法局限于测试结果的表述和数据的处理。一个完整的比例阀测试内容大多包括：稳态控制特性（额定控制输出量、滞环、重复精度、线性度、对称度与零偏）、稳态负载特性、输入阶跃响应特性（输入电信号阶跃响应特性、负载干扰信号阶跃响应特性）、频率响应特性、耐压特性等。除要求测试结果的准确性之外，还要求测试系统具有通用性和易操作性、动态测试过程能够形象表述、测试数据的分析处理能力强等特点。

发明内容

针对现有比例阀测试系统的不足，本发明提供一种比例阀测试系统及测试方法。

一种比例阀测试系统，其特征在于：包括均为可控件的供油源、溢流阀、开关阀a、开关阀b和第三开关阀c及温度传感器a、温度传感器b、温度传感器c、压力传感器a、压力传感器b、流量传感器、量杯，所述供油源外接的供油管用于连通待侧比例阀的进液口，所述温度传感器a、压力传感器a和溢流阀均设置在所述供油管上，所述开关阀a设置的进液口和出液口用于分别一一对应接通待测比例阀的进液口和出液口；

所述开关阀b和开关阀c的进液口均外接出液管用于连通待测比例阀的出液口，所述温度传感器b和压力传感器b均设置在所述出液管上，所述温度传感器c和流量传感器均设置在所述开关阀b设置的出液口上，所述量杯用于量取所述开关阀c设置的出液口的出液量。

进一步为：所述供油源设有储油罐，所述溢流阀和开关阀b设置的出液口均通过管路与储油罐相通。使得液压油从新回流至储油罐中，循环利用。

一种比例阀测试方法，包括测试系统，该测试系统包括均为可控件的供油源、溢流阀、开关阀a、开关阀b和第三开关阀c及温度传感器a、温度传感器b、温度传感器c、压力传感器a、压力传感器b、流量传感器、量杯，所述供油源外接的供油管用于连通待侧比例阀的进液口，所述温度传感器a、压力传感器a和溢流阀均设置在所述供油管上，所述开关阀a设置的进液口和出液口用于分别一一对应接通待测比例阀的进液口和出液口；