[发明专利]一种烟囱流量计及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种烟囱流量计及其制造工艺，烟囱流量计包括一根一体成型的实心管体，管体的长度方向开设两条相互平行的通孔，每条通孔的两端均密封设置，实心管体的端部设有一个连接头，连接头与两个通孔连通，该烟囱流量计及其制造工艺中，该实心管体一体成型，而且通孔贯穿整个管体，使得数据采集能够稳定可靠，而且，加上连接法兰和连接法兰盖实现了装置的可靠固定，本发明设计合理，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及监测仪器领域，具体涉及一种烟囱流量计及其制造工艺。

背景技术

均速管流量计是一种测量仪器，又称阿牛巴流量计(又称笛形均速管流量计和托巴管流量计)属于差压式流量计。阿牛巴流量计是采用皮托管测量原理测量挡体上游的动压力与下游的静压力之间形成的压差，从而达到测量流量的目的。测量管道直径在DN20到DN12000之间。阿牛巴流量计主要用于工业过程中各种能源如液体、燃料气、蒸气和气体的测量，具有较高的稳定性和重复性。设计理论符合伯努力方程原理，并可用国家计量检定规程JJG640-94差压式流量计检定规程进行检验。

在现有的核电厂中，均速管也会用于烟囱之上，进行流量监测，但是核电厂的烟囱内径一般都在3000mm，市面上普通的烟囱流量计的长度无法达到，即使达到都是通过多段焊接的方式，这样就容易使得数据采集的过程中发生泄漏或者不稳定的情况，影响了数据采集。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的不足，提供一种烟囱流量计及其制造工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种烟囱流量计，包括一根一体成型的实心管体，管体的长度方向开设两条相互平行的通孔，每条通孔的两端均密封设置，实心管体的端部设有一个连接头，连接头与两个通孔连通；

每个通孔上均连通有三组气孔。

优选的，所述管体的尺寸为40*40*3800mm。

优选的，每组气孔包括两个气孔，两个通孔上的气孔一一对应，三组气孔的孔间距分别为1126mm、2176mm和2807mm，三组气孔镜像设置，气孔开设在管体的对角线处。

优选的，所述管体的端部设有一个连接法兰盖，该端远离连接头，连接法兰盖与管体的端部之间设有一个定位件，管体上套设有一个连接法兰，连接法兰靠近连接头。

优选的，所述定位件与连接法兰盖之间设有密封垫。

优选的，所述通孔的两端通过丝堵密封。

优选的，所述气孔的孔径在φ6-8mm之间，通孔的孔径为φ12mm，两个通孔的孔间距为20mm。

优选的，所述管体分为采集部、固定部和测量部，固定部位于采集部的两侧，测量部位于固定部的一侧，且通过固定部与采集部连通，气孔位于采集部，连接法兰和连接法兰盖位于固定部，连接头位于测量部。

优选的，所述连接头为90度直角弯头，90度直角弯头的端部连接有一个截止阀。

一种如上所述的烟囱流量计的制造工艺，包括以下步骤：

1)设计模具：公模和母模镜像对称，公模和母模组成的模具的内部空间，公模和母模的两侧均设有一个开孔，公模和母模的两个开孔中穿过一根抽芯，抽芯长度大于公模或母模的长度；

2)预热：将抽芯、公模和母模加热至100-130℃；

3)合模：合上公模和母模，分别沿着公模和母模的两个开孔的轴线插入两根抽芯；

4)浇铸；

5)脱模：先脱公模，然后抽出抽芯，最后脱母模；

6)开孔：在对应的位置处开设三组气孔；