[发明专利]水性墨印刷空气循环系统及VOC减排方法

说明书

本发明涉及一种水性墨印刷空气循环系统，包括印刷机烘箱系统、热交换器、冷凝除湿机；所述印刷机烘箱系统的出口、热交换器的第一换热通道、冷凝除湿机、热交换器的第二换热通道、印刷机烘箱系统的进口，依次连接，形成一封闭循环；所述封闭循环上设有至少一气体动力装置。本发明整个系统为封闭式循环系统，整个运行过程中无VOCs的排放；设施结构简单，实施方便，监控方便，有利于推广应用在水性墨印刷上；有效回收利用了印刷机烘箱系统的热能，同时也实现对进入冷凝除湿机前的空气进行提前降温，提高冷凝除湿机的能效，设计巧妙。

技术领域

本发明涉及一种水性墨印刷中的VOC减排方案，具体涉及一种水性墨印刷空气(尾气)循环系统及VOC减排方法。

背景技术

现在阶段，水性油墨要取代传统的溶剂型油墨(以酯类为主的混合溶剂)，应用于塑料印刷，还是有一定难度的。由于水的干燥速度非常慢，使用100％水的水性油墨是无法满足高速印刷中油墨干燥的条件的。所以水性墨生产商在油墨配方中会加入20％-40％左右的乙醇，而且，在印刷过程中需要添加的稀释剂，也是以水：乙醇＝5:5或4:6的配比。所以，乙醇的加入就是以此来调节水性油墨在印刷过程中的干燥速度。是目前不可缺少的添加成分。乙醇是属于国家规定要求处理的VOCs中的一种，不能直接排放，所以必须处理。目前现有技术中，还没有给出水性墨印刷过程中排出的乙醇的有效处理方案。现有的溶剂回收系统针对的是苯类或酯类溶剂，使用精馏，萃取等方法，能耗大，而且效果也差。现有的燃烧回收气体的处理VOCs方法也不适应于水性油墨，因为水墨印刷排放的乙醇浓度低，难以燃烧，而假如在3.3％-19％范围浓度的话燃烧不充分会甚至会引起爆炸。

在凹版印刷，柔板印刷过程中使用水性油墨印刷时会排放出乙醇，由于乙醇属于国家规定的VOCs需要进行处理，所以必须对乙醇进行处理，不能直接排放。

公开号为CN107398145A,公开日为2017年11月28日的中国专利文献公开了一种水性油墨印刷烘箱的乙醇回收兼VOC减排系统及方法，利用吸收塔循环喷淋以回收乙醇。该方案中，水喷淋虽然能实现去除空气中的酒精的目的，但是对于空气的湿度有明显的增加，而进入烘箱系统中的空气要求是干燥的气体，所以对于后续干燥除湿的难度较大，实施的过程中监控难度较大，此外设备体积、成本均较高，不利于推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性墨印刷空气循环系统，整个系统为封闭式循环系统，整个运行过程中无VOCs的排放，且设施结构简单，实施方便，监控方便，有利于推广应用在水性墨印刷上。

本发明采取以下技术方案：

一种水性墨印刷空气循环系统，包括印刷机烘箱系统1、热交换器2、冷凝除湿机3；所述印刷机烘箱系统1的出口、热交换器2的第一换热通道、冷凝除湿机3、热交换器2的第二换热通道、印刷机烘箱系统1的进口，依次连接，形成一封闭循环；所述封闭循环上设有至少一气体动力装置。

本方案的主要核心是让印刷机的烘箱系统的进风端及排风端分别接入冷凝除湿机的出风端及进风段，主要思路是：冷凝除湿机经过除湿后的低温干燥空气通过热交换系统升温后进入烘箱系统参与水墨印刷后的印刷膜的干燥，烘箱系统将高温高湿含乙醇的气体排出进入热交换系统降温，然后进入冷凝处湿机，被迅速冷却的乙醇水的混合气体在低温状态下将凝结为乙醇水的混合液，这部分混合液回收后可以由于水墨的稀释剂循环利用。整个系统为闭式循环，无VOCs的排放。并可以循环利用水及酒精，真真达到循环经济的目的。

进一步的，所述气体动力装置为气泵。

进一步的，冷凝除湿机的前、后侧，热交换器2的第一换热通道、第二换热通道各自的前后侧，烘箱系统1的进、出口均设有温度监测装置，所述温度监测装置与控制系统信号连接，所述控制系统与所述气体动力装置、冷凝除湿机的控制器信号连接。