[发明专利]一种具有智能监测功能的热熔标线机

权利要求书

1.一种具有智能监测功能的热熔标线机，其特征在于：主要包括：料桶部分、料斗部分、玻璃珠桶部分、操作杆部分、架体部分和显示控制端。其中料桶部分和料斗部分分别测量料桶[04]和料斗[14]中的涂料温度，玻璃珠桶部分间接反映玻璃珠流量，操作杆部分监测热熔标线机的工作状态，架体部分提供热熔标线机的实时速度，显示控制端对各部分采集的信息进行处理显示，反馈操作人员，实现智能监测的功能。

2.根据权利要求1所述的具有智能监控功能的热熔标线机，其特征在于：所述料桶部分包括煤气罐[01]、1号料桶温度传感器[02]、2号料桶温度传感器[03]、料桶[04]、料桶出口[05]和加热装置[06]，其中，煤气罐[01]提供加热装置[06]的燃料，加热装置[06]对料桶[04]进行加热，1号料桶温度传感器[02]和2号料桶温度传感器[03]安装于料桶[04]上方，下端伸入料桶[04]中，测量料桶[04]中的涂料温度，热熔标线机工作时，涂料从料桶出口[05]处流出。所述料斗部分包括料斗温度传感器[11]、料斗旋转杆[12]、料斗温度传感器安装支架[13]、料斗[14]和料斗操作杆[15]，其中料斗旋转杆[12]安装在架体部分，料斗温度传感器安装支架[13]套在料斗旋转杆[12]上，可绕料斗旋转杆[12]进行旋转，料斗[14]和料斗温度传感器[11]分别安装在料斗温度传感器安装支架[13]的上端和下端，料斗温度传感器[11]测量料斗[14]中涂料的温度，料斗操作杆[15]控制料斗[14]的工作状态。所述玻璃珠桶部分包括玻璃珠桶[21]、角位移传感器安装支架[22]、角位移传感器[23]、玻璃珠阀门[24]、玻璃珠导管[25]和玻璃珠斗[26]，其中玻璃珠桶[21]下端装设角位移传感器安装支架[22]，用于安装角位移传感器[23]，角位移传感器[23]监测玻璃珠阀门[24]开启大小，间接计算玻璃珠流量，玻璃珠阀门[24]打开时，玻璃珠通过玻璃珠导管[25]进入玻璃珠斗[26]，均匀洒在标线上。所述操作杆部分包括用户操作杆[31]、1号电涡流传感器[32]、2号电涡流传感器[33]、电涡流传感器安装支架[34]和操作旋转杆[35]，其中用户操作杆[31]套在操作旋转杆[35]上，可绕操作旋转杆[35]进行旋转，操作旋转杆[35]一端安装在料桶部分，一端焊接电涡流传感器安装支架[34]，1号电涡流传感器[32]和2号电涡流传感器[33]安装在电涡流传感器安装支架[34]上，探测用户操作杆[31]前端的实时位置，监测热熔标线机的工作状态。所述架体部分包括速度传感器安装支架[41]、速度传感器[42]、后轮[43]和支撑架[44]，其中后轮[43]与速度传感器[42]相连，速度传感器[42]安装在焊接于支撑架[44]上的速度传感器安装支架[41]上，热熔标线机前进后退时，后轮[43]旋转，速度传感器[42]监测后轮[43]转速，反映热熔标线机的工作速度。所述显示控制端包括1号电源支架[51]、2号电源支架[52]、大功率锂电池[53]、PLC控制器[54]、嵌入式工控机[55]和工控机安装支架[56]，其中大功率锂电池[53]和PLC控制器[54]通过1号电源支架[51]和2号电源支架[52]固定在料桶部分的加热装置[06]上，嵌入式工控机[55]通过工控机安装支架[56]固定在玻璃珠桶部分的玻璃珠桶[21]上，大功率锂电池[53]提供PLC控制器[54]和嵌入式工控机[55]的电源，PLC控制器[54]接收各部分传感器采集的数据，并进行计算处理，传输至嵌入式工控机[55]，嵌入式工控机[55]显示涂料温度、玻璃珠流量、热熔标线机工作状态和工作速度信息。

3.根据权利要求1所述的具有智能监测功能的热熔标线机，进行实际操作的过程，其特征在于：

步骤1：打开显示控制端，大功率锂电池[53]连接PLC控制器[54]和嵌入式工控机[55]，开启PLC控制器[54]和嵌入式工控机[55]的开关，检查各部分传感器通讯状态；

步骤2：向料桶部分的料桶[04]中加入涂料，开启煤气罐[01]和加热装置[06]，对料桶[04]内的涂料加热，同时1号料桶温度传感器[02]和2号料桶温度传感器[03]监测料桶[04]中的涂料温度；

步骤3：下压操作杆部分的用户操作杆[31]后端，使用户操作杆[31]绕操作旋转杆[35]旋转，电涡流传感器安装支架[34]上的1号电涡流传感器[32]和2号电涡流传感器[33]探测到用户操作杆[31]前端位置，料桶部分的涂料出口[05]打开，涂料由料桶[04]流入料斗部分的料斗[14]中，热熔标线机工作状态开启；

步骤4：抬动料斗部分的料斗操作杆[15]，料斗温度传感器安装支架[13]绕料斗旋转杆[12]旋转，料斗温度传感器[11]测量料斗[14]中的涂料温度；

步骤5：向玻璃珠桶部分的玻璃珠桶[21]中加入玻璃珠，打开玻璃珠阀门[24]，玻璃珠从玻璃珠桶[21]中顺着玻璃珠导管[25]流入玻璃珠斗[26]，角位移传感器[23]测量玻璃珠阀门[24]开通大小；

步骤6：推动热熔标线机前进，后轮[43]旋转，速度传感器[42]测量后轮[43]的转速，涂料从料斗部分的料斗[14]底部流到路面上，玻璃珠从玻璃珠桶部分的玻璃珠斗[26]中流到标线上，热熔标线机开始工作并进行智能检测。