[发明专利]用于泥水盾构机常压换刀装置的密封条

权利要求书

1.用于泥水盾构机常压换刀装置的密封条，包括闸板（2）、密封座（1）和密封条（3），其特征是：所述的密封条（3）的横截面呈“A”形或“H”形，所述的“A”形密封条（3）上设有圆孔，与闸板（2）接触面设有两个凸棱，圆孔内设有密封胶；所述的“H”形密封条（3）四个端点均设有凸棱，所述密封条（3）是丙烯酸铅和三元乙丙橡胶复合材料，其制备方法步骤如下：

S1，丙烯酸铅的制备：首先称取22.3g氧化铅缓慢加入14ml丙烯酸与乙醇的混合溶液中，并在60℃的磁力搅拌水浴锅中，反应至溶液澄清，滤去不溶物，迅速冷冻8小时析出晶体，过滤，干燥，制备得到丙烯酸铅粉体；

S2，丙烯酸铅和双2.5硫化剂混合体系的制备：称取10g干燥的pb(AA)₂粉末，溶于乙醇中，滴加0.018g双2.5硫化剂，搅拌均匀，将混合溶液置于60℃的电热鼓风干燥箱内干燥12h至恒重，将干燥至恒重的丙烯酸铅和双2.5硫化剂混合体系，置于平板固相硫化，硫化温度为160℃，硫化时间30min；

S3，溶液共混法丙烯酸铅和三元乙丙橡胶复合材料的制备：将三元乙丙橡胶于粉碎机中粉碎成颗粒，再加于适量的石油醚中，磁力搅拌，待橡胶颗粒完全溶解，将制备的丙烯酸铅粉体按照100份溶于乙醇溶液中，制成悬浊液，并加入3份双2.5硫化剂于磁力搅拌下缓慢加入石油醚溶液中，待混合溶液混合均匀，倒入蒸发皿中，放到通风橱中自然风干，再于平板硫化机上硫化出片，硫化温度为160℃，硫化时间为30min，所有橡胶均15MPa压力下硫化成型。

2.根据权利要求1所述的用于泥水盾构机常压换刀装置的密封条，其特征是：所述S3中各原料配比为：三元乙丙橡（EPDM）：双2.5硫化剂（DBPH）：丙烯酸铅粉体（Pb(AA)₂）：石油醚溶液（MSO）：乙醇（C₂H₅OH）=100：30：100：60：200。

3.根据权利要求1所述的用于泥水盾构机常压换刀装置的密封条，其特征是：所述的密封胶是有机硅密封胶，其制备方法步骤如下：

A、将107硅橡胶、二甲基硅油、气相白炭黑按照一定的比例称量取料，投入捏合机中在120℃、转速为350r/min、真空度为0.6~0.9MPa条件下，捏合搅拌2.5h，脱除体系中的水分，降至室温，出料得到基胶；

B、在搅拌机中加入计量的基胶，加入一定比例的a-硅烷偶联剂和交联剂，在室温、隔湿、真空度为0.6~0.9MPa条件下搅拌，混合均匀，脱除气泡。

4.根据权利要求3所述的用于泥水盾构机常压换刀装置的密封条，其特征是：所述的步骤B中a-硅烷偶联剂为a-氨基、a-570,和a-590，

所述的a-氨基制作方法为，在安装有恒压漏斗、球形冷凝管和干燥管的500ml三口烧瓶中，加入0.6mol乙二胺和1mol除水三乙胺，逐步升温至90℃，使胺类化合物混合液回流，并开始匀速缓慢逐滴滴入0.5mol a-氯代甲基三甲氧基硅烷，滴加完毕后，继续保温反应3h，降至室温，分液，取上层液，减压蒸馏，收集128℃~135℃和10kPa的馏分，得到淡黄色透明的液体；

所述的a-570的制作方法为，在安装有恒压漏斗、球形冷凝管和干燥管的500ml三口瓶中，加入0.4mol甲基丙烯酸钾盐和150ml除水甲苯，加热升温至100℃，使甲基丙烯酸钾盐溶解，开始匀速缓慢逐滴滴入0.4mo1 a-氯代甲基三甲氧基硅烷，滴加完毕后，继续保温反应2h降至室温，过滤，取混合液，减压蒸馏，收集136℃~140℃和10kpa的馏分，得到透明的液体；

a-590的制备方法步骤为，在安装电动搅拌机，球形冷凝管和干燥管的500ml三口瓶中，加入0.25mol的硫脉和0.2mol 的a-氯代甲基三甲氧基硅烷，再加入1%的催化剂KI，加热升温至90℃保温反应1.5h，得到红棕色粘稠状液体，冷却至60℃，用0.2mol乙二胺中和至固液两相分离、过滤，将得到的滤液减压蒸馏，收集温度在90℃~95℃、压力为10kPa的馏分，得到无色有臭味的液体。

5.根据权利要求3所述的用于泥水盾构机常压换刀装置的密封条，其特征是：所述的步骤A和B中原料的用量是：采用80000mm²/s 和500000mm²/s黏度的107胶按1:1配合使用；气相白炭黑与107胶质量配比为200:500；二甲基硅油与107胶质量配比为300:500； a-氨基、a-570交联剂的使用量为5*10^-3mo1和100g, a-590的用量为6*10^-3mol/100g，而γ-氨基、γ-570交联剂的使用量为4*10^-3mol/100g,γ-590的用量为5*10³mol/100g；催化剂用量为2*10^-3mol/100g。