[发明专利]一种全粒径煤炭裂解分质利用生产系统

说明书

本发明提供一种全粒径煤炭裂解分质利用生产系统。所述全粒径煤炭裂解分质利用生产系统包括：全粒径煤炭裂解分制利用装置、大颗粒煤炭的裂解、小颗粒煤炭的裂解、兰炭分级筛选装置、兰炭成品加工装置、生产辅助装置、分流分流装置和产品检测装置，所述全粒径煤炭裂解分制利用装置中包含有大颗粒煤炭的裂解和小颗粒煤炭的裂解。本发明提供的全粒径煤炭裂解分质利用生产系统具有更加的环保节能，绿色循环；可以防止原料输送堵塞的情况，同时抖动可以防止原料粘附在混合内箱的内壁，造成浪费的情况，提高经济效益；型煤在运输的过程中不会相互挤压而破损，提高了产品的质量，降低了成本，提高经济效益，且使用方便。

技术领域

本发明涉及煤炭裂解分制利用生产技术领域，尤其涉及一种全粒径煤炭裂解分质利用生产系统。

背景技术

我国煤炭资源丰富，原煤除了部分用于炼焦、转化加工外，绝大部分用于直接燃烧，煤直接燃烧，导致煤炭中富含的油气资源还没有得到充分的提炼利用，而且直接燃烧热效率低，对环境破坏严重，煤热解工艺可分为外热式和内热式两类，外热式热效率低，挥发产物二次分解严重；内热式工艺克服了外热式的缺点，借助热载体（固体热载体和气体热载体）把热量传递给煤，对煤进行裂解，煤的热解是将煤在惰性气氛下加热，制取半焦、煤气和焦油等产品，可以梯级利用，对油气资源充分提取的同时，又提高了煤炭的综合利用效率，原煤是指煤矿生产出来的未经洗选、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品，包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤(如石煤、泥炭、油页岩等)；原煤按其成因可分为腐植煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大类；按其碳化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤，通过对煤炭资源的分支利用以提高煤炭资源的充分利用率的同时达到绿色循环、节能环保的效果。

原煤裂解中存在原煤的裂解速率慢和裂解不充分的问题，且对煤气提纯过程中，煤气与去硫挤接触不充分，使煤气的提纯效果差，对小粒径和大粒径的煤裂解产生的产物，对应混合过程中，焦油混合不够充分，对容器利用补充分，且在制型煤的过程中存在混合后的粉煤容易粘附在混合容器的内壁上，不易出料，造成部分浪费的问题，且在对型煤运输的过程中容易出现型煤之间挤压破碎的情况；

煤炭开采后，需要运输、洗涤、筛选、粉碎和装运等工艺，再进行裂解工艺，以便于全面的对煤炭全方面的使用，然而现有的煤炭裂解生产系统存在一定的缺点，比如现有的煤炭裂解生产系统使用不方便，实用性不强，降低了工作效率以及工作效果，不仅容易对环境造成污染，而且不节能，对生态环境起到了严重的破坏，导致不能适用不同大型煤厂的使用，极大的降低了产品的价值和经济的效益；

有的兰炭筛选设备在使用时由于筛选结构上下垂直，导致颗粒刚好可以进入过滤结构的内部时，兰炭原料易卡入筛选结构的内部而降低筛选的质量与效率；

现有的兰炭颗粒成型设备在使用的过程中，由于下料结构与成型结构不直接结构，导致下料时会出现部分的兰炭原料洒落，并且成型后会伴随着部分兰炭原料同步输出，导致兰炭原料的成型效率低，需要对未成形的原料进行二次的成型和加工，浪费加工的时间和能源；

煤气中的粉尘直接通过管道与煤气一同运输，从而导致煤气管道内部长时间使用后附着有大量的煤炭粉尘，煤炭粉尘不仅影响煤气的质量，同时煤气中含有粉尘具有一定的危险性；

现有的分流设备多为简单的一分为二的煤气分流装置，在分流时的压强与温度较高，分流部分的压强过大时或温度过高时存在着安全隐患，甚至发生泄漏而影响煤气的分流与输送，需要工作人员时刻关注分流设备内部的压强是否在安全输送的范围内，加大工作人员的工作强度；