[发明专利]一种深护筒机械成孔成桩施工工艺

说明书

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种深护筒机械成孔成桩施工工艺，依次保护下述步骤：步骤一、桩位放样：在施工场地上按照设计位置确定基桩位置；步骤二、护筒施工：选用内径大于基桩设计直径的钢护筒，对护筒进行振沉，使护筒插入基桩位置土体内，所述护筒与所述基桩的设计位置同轴布置；步骤三、成孔：对护筒内的土体进行开挖或者钻孔至基桩设计深度；步骤四、钢筋笼吊装：将基桩的钢筋笼吊装至护筒内；步骤五、混凝土浇筑：在护筒内浇筑混凝土形成基桩。本申请的深护筒机械成孔成桩施工工艺，不仅提高了成孔效率，也降低了因土体塌陷而导致的安全风险，而且大幅提高了基桩的结构强度和刚度。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种深护筒机械成孔成桩施工工艺。

背景技术

在建筑工程技术领域中，钻孔灌注混凝土成桩的方式被广泛运用于建筑基础施工中，目前，就钻孔灌注混凝土成桩施工而言，通常是先在基桩设计位置钻孔，然后再在钻孔内进行混凝土的灌注施工，混凝土灌注施工完成养护硬化后即形成基桩，虽然上述的方式在目前的基桩施工中被广泛的应用，但是依然还存在着不足，具体如下述：

在实际钻孔施工中，目前的方式是通过钻机直接在设计位置进行钻孔施工，当施工位置为地质夹层、溶洞地质层或者回填土质层时，这些土质层通常砂石比率较高，而且还缺少粘性土，难以存贮水分，导致这些土质层质疏松易垮塌，在钻进成孔过程中常常出现塌孔的情况，严重时还会引起钻孔的孔口周边土体大面积塌陷，给钻孔周围的施工设备，特别是施工人员带来极大危险，发生现桩机倾覆、人员伤亡等恶性事故。

所以，目前需要设计一种能够降低成孔过程中出现塌孔风险，提高施工安全性的成孔成桩施工工艺。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前基桩施工中，对于地质夹层、溶洞地质层或者回填土质层这类土质层疏松的施工场地，在钻孔过程中易出现塌孔，甚至出现人员伤亡等恶性事故的不足，提供一种能够降低成孔过程中出现塌孔风险，提高施工安全性的成孔成桩施工工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种深护筒机械成孔成桩施工工艺，依次保护下述步骤：

步骤一、桩位放样：在施工场地上按照设计位置确定基桩位置；

步骤二、护筒施工：选用内径大于基桩设计直径的钢护筒，在施工现场进行对所述钢护筒进行切割和/或焊接成整体的护筒，然后对护筒进行振沉，使护筒插入基桩位置土体内，所述护筒与所述基桩的设计位置同轴布置；

步骤三、成孔：对护筒内的土体进行开挖或者钻孔至基桩设计深度；

步骤四、钢筋笼吊装：将基桩的钢筋笼吊装至护筒内；

步骤五、混凝土浇筑：在护筒内浇筑混凝土形成基桩。

本申请的深护筒机械成孔成桩施工工艺，在开挖成孔之前，先在基桩设计位置的外围振沉钢护筒，钢护筒的内径大于基桩直径，然后再对钢护筒内的土体进行开挖或者钻孔形成基桩的混凝土浇筑孔，采用这样的方式，由于护筒的支撑，直接避免了成孔过程中土体垮塌的风险；而且，钢护筒的设置，也减小了成孔过程对外围土体的影响，所以也降低了外围土体塌陷的风险，所以采用本申请的施工工艺，不仅提高了成孔效率，而且也降低了因土体塌陷而导致的安全风险，大幅提高了施工安全性；另一方面，采用本申请的方式，所形成的基桩直径要大于基桩的设计直径，所以，也提高了基桩的结构强度和刚度，而且，由于是采用钢护筒，所形成的基桩实质为钢管混凝土结构，如此，也进一步大幅提高了基桩的结构强度和刚度，而且也大幅的提高了基桩的可靠性和使用寿命；再一方面对于极端疏散的地质条件，即使钻孔土体中仍然出现垮孔现象，由于护筒的支撑，也不会在短时间内影响到地面上孔口边的土体，给钻机和人员的撤离留下了足够的时间，避免桩机倾覆、人员伤亡等恶性事故的发生。