[发明专利]一种兰炭干燥装置

说明书

本发明涉及兰炭干燥技术领域，具体是一种兰炭干燥装置，具有一个外壳，外壳顶部设有进料口，外壳底部设有出料口，外壳内部设有若干个相互独立的干燥腔，每个干燥腔周边设有通风道，所述通风道内从上至下依次设有上进风道、中回风道、下进风道，所述上进风道、中回风道、下进风道与每个干燥腔接触的一面均设有分风孔，干燥腔通过所述分风孔与通风道相通；外壳内位于干燥腔上方设有出风口；每个干燥腔底部装有一个出料控料器，外壳底部位于出料控料器下方装有一个排料斗，排料斗底部装有一个生产排料管和一个故障排料管，生产排料管和故障排料管上均设有切换阀；本发明干燥效率高，生产安全性好，适用于对现有兰炭干燥装置的改进。

技术领域

本发明涉及兰炭干燥技术领域，具体是一种兰炭干燥装置。

背景技术

兰炭广泛应用于矿热炉做还原剂，如电石、铁合金、硅铁等。在使用中要求其保持一定的粒度，以利于还原后生成的CO气体逸出而不在物料中聚焦；同时作为还原剂的兰炭要有低的水份含量，避免或减少水份在矿热炉中大量电解出H2和O2。(水份在矿热炉中分解属于副反应，既大量增加了电耗，又有大量的O2气生成易使还原产生的气体达到爆炸极限。以电石生产为例 ：电石的主要原料为CaO和兰炭，在电石炉里，发生如下主还原反应：CaO+C→ CaC2+CO，如料层没有一定的透气性，会使大量的CO聚焦在物料里，达到一定的压力后，CO气体会剧烈喷出，将料层喷开大量聚焦气体一次性逸出，形成爆炸，(此即俗称“塌料”)，这是生产运行中十分危险的事故，因此，进料的颗粒要求十分严格，不得带入粉末状原料。因此，进入矿热炉内的原料，要求其含水率极低，同时还需要保持颗粒状原料

现有的兰碳干燥机有两种形式，一种是卧式回转干燥机，由可旋转的回转式圆筒为主要结构，兰炭与烟气由回转干燥筒同一侧送入，兰炭通过干燥筒内的扬料操板反复扬起在筒内形成均匀的料幕，再与烟气进行充分的换热干燥，这种形式的干燥机存在问题是，兰炭停留时间短，产能较低，同时因为兰炭需要反复扬起形成均匀料幕，其破损率较大。另一种形式是立式干燥机，为一圆筒形结构，内部包括布料、预热、干燥、冷却等几部份组成，湿兰炭由布料器送入干燥腔后，在重力的作用下缓慢向下移动，外部通入热风与湿兰炭接触带走水分实现干燥，这种的干燥机在使用中存在以下问题：1、该干燥机无法大型化，圆筒结构无法无限提升高度，同时直径的加大使得物料的分布存在问题；2、物料堆积在干燥腔内，中下部的物料受到的压力较大，易被压碎，影响颗粒大小；3、如果对进入干燥腔内的干燥介质不进行调质处理，则会加大干燥腔内的物料的着火风险，而现有的圆筒形式立式干燥机一但着火，则会形成烟囱效应，使得火势无法控制，从而产生无法挽回的后果，同时该干燥系统设计上无法做到完善的着火预防和处置措施；4、冷却腔内的物料采用堆积冷却，干燥后的高温物料与高氧的自然风接触，极易产生燃烧，产生着火风险；5、热风在圆筒内由截面周进行分布，筒体的上、中、下的温度不易控制，烟气只穿过兰炭层一次就由引风管道外排到大气外，干燥效率与综合能耗均较高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有干燥机存在的上述几个问题，提供一种兰炭干燥装置。

本发明的具体方案是：一种兰炭干燥装置，具有一个外壳，外壳顶部设有进料口，外壳底部设有出料口，外壳内部设有若干个相互独立的干燥腔，每个干燥腔周边设有通风道，所述通风道内从上至下依次设有上进风道、中回风道、下进风道，所述上进风道、中回风道、下进风道与每个干燥腔接触的一面均设有分风孔，干燥腔通过所述分风孔与通风道相通；外壳内位于干燥腔上方设有出风口；每个干燥腔底部装有一个出料控料器，外壳底部位于出料控料器下方装有一个排料斗，排料斗底部装有一个生产排料管和一个故障排料管，生产排料管和故障排料管上均设有切换阀。

本发明所述每个干燥腔内设有螺旋导料板。

本发明所述中回风道的出风口处装有用于检测CO浓度的CO检测装置和温度检测装置，CO检测装置和温度检测装置将检测值发送到主控系统。