[发明专利]一种粉状药剂在液相中均匀分散及混合溶解系统

说明书

本发明涉及煤泥水处理工艺中粉状凝聚剂、絮凝剂和助滤剂在液相中均匀分散及混合溶解的领域，具体涉及一种粉状药剂在液相中均匀分散及混合溶解系统。本发明至少包括混合搅拌桶，还包括射流混合装置、搅拌分散装置、液位测量装置、混合搅拌桶、搅拌器和PLC智能控制系统；混合搅拌桶底部设计有假底，桶壁布置若干挡板；搅拌器安装在混合搅拌桶中部位置，搅拌器由搅拌轴与叶轮构成，搅拌轴采用中空设计，在其内部安装有液位测量装置，测得的液位数据传输至PLC智能控制系统，PLC智能控制系统通过数据分析，智能开启或停止射流混合装置的入料泵的作业，药剂从射流混合装置的引射气管引入，在液体水的射流冲击和切割作用下，实现药剂在水中的均匀分散。

技术领域

本发明涉及煤泥水处理工艺中粉状凝聚剂、絮凝剂和助滤剂在液相中均匀分散及混合溶解的领域，具体涉及一种粉状药剂在液相中均匀分散及混合溶解系统。

背景技术

我国绝大多数选煤厂都采用湿法选煤，煤泥水处理是湿法选煤工艺流程中的重要环节，从经济和环保方面考虑，均要求煤泥水深度澄清，洗水闭路循环。选煤厂通常采用混凝法来处理煤泥水，所谓混凝法就是向煤泥水体系中添加混凝剂，使得煤泥水体系中的颗粒发生团聚后靠重力沉降。混凝剂常用的是有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺，由于有机高分子絮凝剂具有分子量大，侧链长等特点，因此存在溶解时间较长、溶解不充分等弊端，若药剂在水中分散混合不均匀，则会造成药剂在规定时间内溶解不彻底，药剂水溶液浓度偏低、药剂浪费等现象，情况严重时还会直接影响煤泥水的处理效果。选煤厂传统的絮凝剂配制方法是通过人工直接把粉状絮凝剂加到混合搅拌桶中直接搅拌，但由于给料不均匀、混合不充分经常会造成药剂结团、溶解不充分等问题，而且需要设置专门岗位司机来观测液位和按时添加粉状絮凝剂，存在一定的滞后性且加药量有人为偏差。虽然实用新型201721157662.5提出采用螺旋给料机给料来解决给料不均匀的问题，发明专利201410260122.4提出采用药剂分散筛来达给料过程中药剂均匀分散的目的，但却无法解决混合不充分、搅拌过程结团等问题，因而丞需一种粉状药剂在液相中均匀分散及混合溶解系统来解决药剂混合不充分、溶解过程“溶胀”结团导致粉状药剂溶解不充分的问题。(溶胀是指粉状颗粒的高分子絮凝剂若几个颗粒聚在一起再落入水中，某个颗粒表层膨胀后，包裹其它颗粒，导制颗粒不能分开，造成溶解不完全的现象。)

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，设计药剂高效分散混合系统，包括射流混合装置、搅拌分散装置、液位测量装置、混合搅拌桶、搅拌器和PLC智能控制系统，做到单位体积的液体水中分散混合定量的粉状药剂，保证粉状药剂在水溶液中均匀分散和快速溶解，杜绝加药量偏差和药剂分散不均，造成的粉状絮凝药剂“溶胀”结团，溶解困难等问题，本发明集液位自动测量、液体及药剂自动添加、射流及搅拌分散混合于一体，具有系统结构合理和自动化程度高等优点，能在药剂添加过程中杜绝人为因素造成的偏差，同时保证粉状药剂在水溶液中高效分散，为后续的煤泥水处理工作提供良好的混凝药剂条件。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种粉状药剂在液相中均匀分散及混合溶解系统，至少包括混合搅拌桶，还包括如下组成部分：