[发明专利]双肢薄壁空心墩的液压爬模系统和同步爬升施工工艺

说明书

本发明提供了一种双肢薄壁空心墩的同步爬升施工工艺，左幅墩柱和右幅墩柱同步绑扎首节钢筋、同步拼装首节模板、同步浇筑首节混凝土；同步拆除首节模板、同步绑扎第二节钢筋；同步安装液压爬模系统、同步浇筑第二节混凝土；同步绑扎第三节钢筋，待第二节混凝土达到设计强度的70%时，同步爬升液压爬模系统；待液压爬模系统爬升到位后开始合模，校对模板四角平面位置，安装吊平台，浇筑第三节混凝土；重复第三节混凝土施工过程，开始左幅墩柱和右幅墩柱的下一节施工。本发明的液压爬模系统中左幅中间模板、右幅中间模板共用一套中间架体。本发明的左幅墩柱和右幅墩柱始终处于同一高度，可以同时封顶，缩短施工周期。

技术领域

本发明涉及桥梁薄壁空心墩施工领域，尤其涉及双肢薄壁空心墩的液压爬模系统和同步爬升施工工艺。

背景技术

山区公路及铁路桥梁比例大，桥梁跨径较大，墩柱高度较高。在薄壁空心墩高墩施工过程中，液压爬模施工工艺被普遍采用。

液压爬模是在混凝土内预埋挂座预埋件，安装导轨及承重架，模板通过导轨爬升。该系统需要在每次浇筑混凝土前，预埋专用的预埋件，对预埋件预精度要求高，预理控制困难，施工荷载及模板系统自重全部传至已浇筑的混凝土上，对混凝土强度要求高，预理件及模板投入大，施工成本高。但其具有以下优点：使高施工简单化、标准化和程序化，减少了按常规施工所需的大量反复装拆、吊运和更换所带来的时间消耗和成本损失；使塔吊获得更多的时间来进行钢筋和其他周转材料的运输，大大提高了施工工效；提供全方位、全封闭施工平台，使高空作业更加安全可控。

当前液压爬模施工工艺广泛应用于连续刚构桥薄壁空心墩，斜拉桥、悬索桥索塔施工，墩身及缩塔四周空间较大，易于操作平台的安装。现有的爬模施工一般是单幅爬升，单幅爬升是指左幅浇筑完混凝土，再施工右幅的钢筋、爬模、浇筑混凝土等等，即左幅墩柱和右幅墩柱相差一节。

双肢矩形薄壁空心墩墩身之间距离较小，操作平台安装比较困难，且对模板爬升带来一定困难，因此急需设计出一套适用于双肢矩形薄壁空心墩的液压爬模系统并总结出一套适用于双肢矩型薄壁空心墩液压爬模同步爬升施工工艺。

发明内容

本发明提供了一种双肢薄壁空心墩的液压爬模系统和同步爬升施工工艺，双肢薄壁空心墩的左右幅同步爬升施工，左幅和右幅处于同一高度，可以同时封顶，具有爬升速度快、施工工期短的优点。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种双肢薄壁空心墩的液压爬模系统，双肢薄壁空心墩由左幅墩柱和右幅墩柱组成，液压爬模系统包括：环绕左幅墩柱设置的左幅爬模系统、环绕右幅墩柱设置的右幅爬模系统；

左幅爬模系统中与右幅墩柱相对的左幅中间模板、右幅爬模系统中与左幅墩柱相对的右幅中间模板共用一套中间架体；

左幅中间模板、右幅中间模板设置在中间架体上，所述中间架体上还设有：用于实现左幅中间模板向右幅墩柱方向移动的左幅后移装置、用于实现右幅中间模板向左幅墩柱方向移动的右幅后移装置；

液压爬模系统爬升时，中间架体同其余面的爬架同时爬升，该其余面指除左幅墩柱和右幅墩柱之间的相对面外，左幅墩柱上的其他三个面，右幅墩柱上的其他三个面。

本发明的双肢薄壁空心墩的液压爬模系统，在左幅墩柱和右幅墩柱之间设置一套共用的中间架，不仅节约了一套架体的费用，还解决了左幅墩柱和右幅墩柱之间作业空间不足的问题。

作为本发明的进一步改进，所述中间架体上还设有一套爬升组件，该爬升组件带动中间架体爬升。爬升组件为中间架提供动力和爬升轨迹，使中间架与其他面上的架体同步爬升，中间架和其他架体一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板的碰伤损毁。