[发明专利]一种覆膜砂热芯盒用射砂板及其使用方法

说明书

本发明公开了一种覆膜砂热芯盒用射砂板及其使用方法，包括射砂板本体、制芯机料斗、空心螺栓、紧固螺钉，射砂板本体通过紧固螺钉连接制芯机料斗，射砂板本体上设有循环通水孔，通水孔口部设有堵头，通水孔进、出水孔处设有水管，射砂板本体上设有射砂口，射砂口内设有内螺纹，射砂口内设有空心螺栓，空心螺栓包括圆形凸台、螺栓本体、外螺纹、射砂进入通道、出砂孔，圆形凸台底部设有螺栓本体，螺栓本体外部侧壁设有外螺纹，螺栓本体底部设有出砂孔，出砂孔顶部连通设有若干射砂进入通道。本发明一次射砂裹挟覆膜砂压力不足的问题，同时解决了覆膜砂外溢入芯盒表面的难题。

技术领域

本发明属于铸造制芯装备技术领域，特别涉及一种覆膜砂热芯盒用射砂板及其使用方法。

背景技术

目前，对于覆膜砂射砂过程来说，混合成的砂料是直接通过射砂板进入芯盒内部，射砂完成后一部分砂料会存留于射砂板孔间或内部，由于射砂板与220℃左右的芯盒接触并进行工作，因射砂板材质的导热性能，在接触时间足够长的情形下，自身温度也会达80-120℃，而砂料聚合物的软化温度在90-110℃(初步固化形态)，在砂料初步固化条件形成的情况下，射砂板内部接触高温的砂料会发生固化反应，形成大小不一的聚合体，而后通过再次射砂进入芯盒型腔，其已产生固化的聚合体会致使砂芯表面产生空隙和组织不紧密的砂芯缺陷。

本公司现有射砂板结构如下：如图6-7所示，包括射砂板本体(11)、制芯机料斗(12)、紧固螺钉(14)、通水孔(15)、堵头(16)、水管(17)、盖板(1)、支撑块(2)、紧固螺钉Ⅱ(3)，射砂板本体(11)上设有射砂口(18)，制芯机料斗(12)通过紧固螺钉(14)固定连接在射砂板本体(11)上，制芯机料斗(12)一侧设有盖板(1)，盖板(1)底部设有若干支撑块(2)，紧固螺钉Ⅱ(3)穿过盖板(1)、支撑块(2)固定连接在射砂板本体(11)上；在实际生产过程中，盖板的设置为了覆膜砂进入射砂口的压力和流速，为了满足不同结构、大小芯盒型腔充型的密实度，需要及时的调节盖板与射砂口之间的距离，进一步需要更换支撑块的高度，每一次的调试就需要拆卸盖板和支撑块，费时费力，且每一次的调试没有任何的规律可循，一直困扰着一线操作人员。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种覆膜砂热芯盒用射砂板及其使用方法，解决了一次射砂裹挟覆膜砂压力不足的问题，同时解决了覆膜砂外溢入芯盒表面的难题，又杜绝了射砂孔容易结壳堵塞的问题，既节约了覆膜砂、降低了成本，又提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种覆膜砂热芯盒用射砂板，包括射砂板本体、制芯机料斗、空心螺栓、紧固螺钉，所述射砂板本体通过紧固螺钉连接制芯机料斗，射砂板本体上设有循环通水孔，通水孔口部设有堵头，通水孔进、出水孔处设有水管，射砂板本体上设有射砂口，射砂口内设有内螺纹，射砂口内设有空心螺栓，所述空心螺栓包括圆形凸台、螺栓本体、外螺纹、射砂进入通道、出砂孔，所述圆形凸台底部设有螺栓本体，螺栓本体外部侧壁设有外螺纹，所述螺栓本体底部设有出砂孔，出砂孔顶部连通设有若干射砂进入通道。

优选的，所述圆形凸台内设有内六角槽，使用者通过内六角扳手放入内六角槽中，方便空心螺栓旋转进入射砂口。

优选的，所述圆形凸台边缘处设有夹持平位，使用者通过活口扳手夹住夹持平位，方便空心螺栓旋转进入射砂口。

优选的，所述螺栓本体底部设有倒角，倒角方便螺栓本体进入射砂口。

进一步，一种覆膜砂热芯盒用射砂板的使用方法，步骤如下：

1)射砂板本体通过紧固螺钉连接制芯机料斗；

2)射砂板本体侧壁通水孔进、出水孔处连接水管，水管外接循环冷却水，冷却水温度10-30℃；