[发明专利]一种气缸推拉式模具喷水塑料成型机

说明书

本发明涉及一种气缸推拉式模具喷水塑料成型机，包括第一蓄水箱、第二蓄水箱，所述第一蓄水箱的上端安装有安装箱、冷却箱，所述安装箱上安装有第一气缸、加热箱，所述第一气缸的推杆伸入至加热箱内与第一推板相连，所述加热箱上部与储料箱相连，所述加热箱的右端通过第一连接管与冷却箱相连通，所述冷却箱底部安装有挡板，所述挡板与第一连接管之间设有模具。本发明解决了塑料颗粒过热脆化、过热易粘连模具的问题。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种气缸推拉式模具喷水塑料成型机。

背景技术

一般塑料很难分解，对环境破坏严重，因此需要对一些废旧塑料进行回收利用，而废旧塑料经过一系列清洗搅拌后，需要再次加工。现有的塑料加工大都采用先将原材料进行加热呈熔融状态，压缩至模板内，经过自然冷却，再人工操作取出，不仅在加热的过程中产生的废气直接排至空气中，同时加工好的模具不仅不易取出，同时存在塑料颗粒过热脆化、过热易粘连模具的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种气缸推拉式模具喷水塑料成型机。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种气缸推拉式模具喷水塑料成型机，包括第一蓄水箱、第二蓄水箱、安装箱、第一气缸、加热箱、第一推板、储料箱、加热线圈、第一连接管、模具、第三气缸、冷却箱、挡板、连接板、出水管、安装板、第二气缸、第二推板、压水箱、抽水管、第二连接管、喷头、单向截止阀、抽水泵、过滤网槽、进料口、第一支座、第二支座、第三支座、伸缩杆、出水口、进水口、喷水孔。

所述第一蓄水箱右侧连接有第二蓄水箱，所述第一蓄水箱的上端安装有安装箱、冷却箱，所述安装箱上通过第一支座、第二支座安装有第一气缸、加热箱，所述第一气缸的推杆伸入至加热箱内与第一推板相连，所述加热箱上部设有进料口，所述进料口与储料箱相连，所述加热箱右端的外侧缠绕安装有若干个加热线圈，所述加热箱的右端通过第一连接管与冷却箱相连通，所述冷却箱底部安装有挡板，所述挡板与第一连接管之间设有模具。

进一步的，所述储料箱的上方设有安装板，所述安装板安装在冷却箱的左侧，所述安装板上安装有第二气缸、压水箱，所述第二气缸通过第三支座与安装板相连，所述第二气缸的推杆穿过压水箱伸入至压水箱内并与第二推板相连，所述压水箱上设有进水口，所述进水口与抽水管的一端相连，所述抽水管上安装有单向截止阀、抽水泵，所述抽水泵的另一端伸入至第二蓄水池底，所述压水箱的右端通过第二连接管与喷头相连通，所述喷头安装在冷却箱上，所述喷头右侧的冷却箱上设有喷水孔；所述模具的上端通过伸缩杆与第三气缸的推杆相连，所述第三气缸安装在冷却箱的顶端上。

进一步的，所述第二蓄水箱上方设有过滤网槽，所述过滤网槽安装在第一蓄水箱的右侧，所述冷却箱右侧底端设有出水口，所述出水口与出水管相连，所述出水管位于过滤网槽正上方。

进一步，所述过滤网槽呈U字形，所述过滤网槽底端设有开口，所述开口上安装有过滤网，所述过滤网孔的孔径小于加工物料的大小。

进一步，所述模具呈圆形或方形，所述模具上设有若干个圆形模具孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过从储料箱倒入原料进入加热箱中，然后通过第一气缸推动第一推板，将原材料推至加热线圈处加热融化，再通过第一连接管送入至冷却箱内的模具内，在模具内挤压成塑料颗粒，第三气缸向上运动，将模具提升至喷头处，单向截止阀打开，抽水泵将第二蓄水箱里的水通过抽水管送入至压水箱中，第二气缸的推杆推动第二推板将水挤压通过喷头喷出，对模具进行喷射，一方面使模具内初步成形的塑料颗粒冷却降温，提高产品成品率，防止塑料废气产生，另一方面，带有压力的喷射水流将塑料颗粒从模具冲出，使塑料颗粒进入冷却箱内，进一步冷却和抑制塑料废气产生，然后通过出水管流入过滤网槽内，通过过滤网槽过滤，将塑料颗粒回收，过滤出来的水则进入第二蓄水箱中再次循环，节约了水资源，符合国家的可持续发展科学发展观。