[发明专利]一种分选石英砂的装置

说明书

本发明涉及石英砂制备技术领域，具体公开了一种分选石英砂的装置，包括送料机构和分选箱，送料机构包括混料槽和送料箱，混料槽与送料箱的顶部均敞口设置，混料槽底部设有注水口Ⅰ，送料箱底部设有出料口，送料箱侧壁上设有缓冲板，缓冲板的自由端倾斜向下设置，分选箱一端设有进砂口，另一端设有出砂口，进砂口处设有将混料槽内的砂水混合料送入分选箱的导流板，分选箱内沿着进砂口至出砂口方向竖直设有多块相互平行的隔板，隔板将分选箱分割成多个周向闭合的分选腔，各分选腔底部设有排砂口，各分选腔的底部均设有注水口Ⅱ，还包括连通注水口Ⅰ和注水口Ⅱ的供水机构。采用本专利中的技术方案解决现有技术中石英砂生产工艺长，效率低的问题。

技术领域

本发明涉及石英砂分选技术领域，特别涉及一种分选石英砂的装置。

背景技术

目前国内对石英砂的生产流程主要包括：采矿、破碎、清洗、烘干、分选等，其中分选普遍采用振动筛分机进行，振动筛分机内具有多层筛板，即每层筛板根据设定颗粒度进行分筛，以获取不同粒度(目数)的石英砂，但这样的筛分方式存在很多问题，首先分选后的石英砂粒度不均匀，在较大的砂粒中容易混入一些细小颗粒，使分筛后的标准砂由于目数大小不同，造成成品砂粒度分布不达标的问题；其次振动筛分机在工作过程中，由于砂粒之间或砂粒与筛板之间的撞击，产生大量的粉尘，而粉尘主要的成分二氧化硅对人体有极大的健康威胁，如果振动筛密封不严实，这些粉尘就会在生产区域四处飞扬，同时分选之后的砂粒还需要进一步清洗，最后由于砂粒在分选过程中，砂粒与振动筛的筛板不断的撞击，使得筛板的耐久度下降，使得筛板在使用一段时间后就需要更换。因此采用振动筛分的方式只适用于小批量的生产。

而目前石英砂常规的工艺流程，在分选之前均需要对破碎的砂粒进行清洗和烘干处理，使得生产工艺较长，不适合于产量大的企业，基于上述问题，申请人对石英砂的分选方法以及所用的分选装置展开了研究，本申请主要对分选的装置进行阐述。

发明内容

本发明提供了一种分选石英砂的装置，以解决现有技术中石英砂生产工艺长，效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种分选石英砂的装置，包括送料机构和分选箱，所述送料机构包括混料槽和位于混料槽上方的送料箱，混料槽与送料箱的顶部均敞口设置，混料槽底部设有注水口Ⅰ，送料箱底部设有出料口，送料箱侧壁上设有缓冲板，缓冲板的自由端倾斜向下设置，分选箱一端设有进砂口，另一端设有出砂口，进砂口处设有将混料槽内的砂水混合料送入分选箱的导流板，所述分选箱内沿着进砂口至出砂口方向竖直设有多块相互平行的隔板，所述隔板的高度为分选箱高度的1/2～3/4，所述隔板将分选箱分隔成多个周向闭合的分选腔，各分选腔底部设有排砂口，各分选腔的底部均设有注水口Ⅱ，还包括连通注水口Ⅰ和注水口Ⅱ的供水机构。

本基础方案的技术原理和效果在于：

1、本基础方案在送料机构中形成砂水混合料，并通过导流板进入到分选箱内，砂水混合料中的砂粒随着水体的流动，从进砂口向出砂口处流动，同时水体受多个隔板的阻挡，使得含有砂粒的水体流动不断受阻，流速不断下降，而水体中砂粒在流速不断降低的情况下，其沉降的速率不断增大，由于不同粒径大小的砂粒其在水体中沉降速度不同，因此从各个分选腔排出的砂粒的粒度不同，从而达到分选的效果；同时水体的流动对砂粒具有清洗的作用，因此采用本技术方案无需在分选前对石英砂进行清洗和干燥步骤，极大的缩短了石英砂的生产工艺流程，极大的提高了石英砂生产的效率。

2、本基础方案，向下掉落的石英砂受缓冲板阻挡，沿着缓冲板向下移动，石英砂的运动势能大部分被缓冲板吸收，使其以较低的速度进入到混料槽内，这样设置一方面，石英砂掉入混料槽内时，其向下的力较小，石英砂在混料槽内下沉的深度小，便于其与水体混合，并沿导流板进入分选箱内；另一方面，可避免石英砂快速落入混料槽使得混料槽内的水体大量飞溅出去，使得砂水比例难以控制。