[发明专利]一种多级式石英砂分选方法

说明书

本发明涉及石英砂加工技术领域，公开了一种多级式石英砂分选方法，步骤A、准备设备，准备分选箱，并在分选箱内安装有隔板，隔板将分选箱分隔为至少两个且并列设置的分选腔，隔板高度是分选箱高度的1/2～3/4；步骤B、通入清水，向每个分选腔内同时通入清水，清水的水流方向朝向上；步骤C、通入砂水混合物，将石英砂颗粒和清水混合形成砂水混合物；当分选箱内的水位和高度最低的隔板顶部平齐时，将砂水混合物以100M³/H～300M³/H的流量从分选箱的侧壁通入到分选箱内；步骤D、完成分选，分选完成后，将分选腔内的石英砂颗粒排出并收集。本发明可对石英砂进行多级分选。

技术领域

本发明涉及石英砂加工技术领域，具体涉及一种多级式石英砂分选方法。

背景技术

目前国内对石英砂的生产流程主要包括：采矿、破碎、清洗、烘干、分选等，其中分选普遍采用振动筛分机进行，振动筛分机内具有多层筛板，即每层筛板根据设定颗粒度进行分筛，以获取不同粒度(目数)的石英砂，但这样的筛分方式存在很多问题，首先分选后的石英砂粒度不均匀，在较大的砂粒中容易混入一些细小颗粒，使分筛后的标准砂由于目数大小不同，造成成品砂粒度分布不达标的问题；其次振动筛分机在工作过程中，由于砂粒之间或砂粒与筛板之间的撞击，产生大量的粉尘，而粉尘主要的成分二氧化硅对人体有极大的健康威胁，如果振动筛密封不严实，这些粉尘就会在生产区域四处飞扬，同时分选之后的砂粒还需要进一步清洗，最后由于砂粒在分选过程中，砂粒与振动筛的筛板不断的撞击，使得筛板的耐久度下降，使得筛板在使用一段时间后就需要更换。因此采用振动筛分的方式只适用于小批量的生产。

而目前石英砂常规的工艺流程，在分选之前均需要对破碎的砂粒进行清洗和烘干处理，使得生产工艺较长，不适合于石英砂产量较大的企业，基于上述问题，申请人研发出了一种能够缩短石英砂生产流程的分选方法。

发明内容

本发明意在提供一种多级式石英砂分选方法，以对石英砂进行多级分选。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级式石英砂分选方法，包括以下步骤：

步骤A、准备设备

准备分选箱，并在分选箱内安装有隔板，隔板将分选箱分隔为至少两个且并列设置的分选腔，隔板高度是分选箱高度的1/2～3/4；

步骤B、通入清水

向每个分选腔内同时通入清水，清水的水流方向朝向上；

步骤C、通入砂水混合物

将石英砂颗粒和清水混合形成砂水混合物；当分选箱内的水位和高度最低的隔板顶部平齐时，将砂水混合物以100M³/H～300M³/H的流量从分选箱的侧壁通入到分选箱内

步骤D、完成分选

分选完成后，将分选腔内的石英砂颗粒排出并收集。

本发明的原理以及有益效果：

1、由于水流在多个分选腔内流动时会受到隔板的阻挡，从而降低水流水平方向的流速，而隔板的高度越高，对水流流速的影响降低作用越明显。步骤A中隔板高度是分选箱高度的1/2～3/4，避免隔板的高度过低，水流可以轻易越过隔板所导致的分选效果不好，也避免隔板的高度过高，水流的流速在每个分选腔内降低过大，难以带动石英砂颗粒翻过隔板。

2、步骤B中，清水通入分选腔内所产生的向上的作用力大小范围确定，石英砂在分选腔内受到的竖直方向的作用力包括自身重力、浮力以及向上的水力，重力和浮力难以人为改变，因此通过控制向上的水力，可以控制石英砂颗粒在分选腔内向下的沉降速率。