[发明专利]钣金件TOX铆接设备

说明书

为了解决钣金件TOX铆接效率低的技术问题，本发明公开了钣金件TOX铆接设备，其包括载台、两轴位移平台一、气液增力缸、凸模、凹模、基座、压板和两轴位移平台二；载台上设置有用于夹持钣金件的夹具；气液增力缸固定在两轴位移平台一上，凸模固定在气液增力缸的轴杆上；基座安装在载台上，凹模嵌设在基座中；两轴位移平台二与两轴位移平台一相互垂直设置，压板固定于两轴位移平台二上，且位于凹模与凸模之间，压板对应每一个凹模均设置有一个凹槽，凹槽中设置有位置传感器。采用两轴位移平台和传感器的组合实现同一凸模在不同凹模之间的位置切换和距离切换，实现了在同一焊接工位实现不同平面的铆接，提高了TOX铆接的质量和效率。

技术领域

本发明涉及钣金技术领域，主要是涉及钣金件TOX铆接设备。

背景技术

目前，钣金零件的连接大部分采用电阻点焊机进行点焊加工，其工作原理为将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力，随后电阻焊变压器向焊接区输入强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，塑变能与热能将接触点的原子不断激活，继续加热形成熔化熔核。

传统电阻点焊加工方式存在较多质量控制难点和问题，包括：①焊点不仅会破坏板材表面镀锌层，而且使表面凹凸不平并留有焊渣，焊点的外观不美观，影响产品的外观质量和顾客满意度；②点焊作业环境差，点焊过程中会产生火花飞溅现象，长时间近距离接触会造成作业人员皮肤灼伤，影响作业人员身体健康；③电阻点焊对设备参数要求严格，需要作业人员根据不同的板材调整设备参数，同时点焊电极易氧化，每点焊一定数量焊点，就需要对点焊电极进行打磨处理，电极的打磨效果直接影响产品质量，在作业人员技能无法达到统一标准的情况下，点焊质量的稳定性和可靠性无法保障；④因点焊质量的稳定性和可靠性差，点焊过程对作业人员操作要求较高，因此难以实现全自动化生产。

目前，国际比较先进的钣金铆接工艺是德国TOX铆接工艺，此工艺通过气液增力缸提供动力，带动凸模向下冲压，将被连接的板材挤压进相应的凹模。在进一步挤压作用下，凸模侧的板件材料挤压凹模侧材料，材料在凹模内流动变形，如此即可产生一个既无棱边、又无毛刺的TOX连接圆点。对于有漆层和镀锌层的钢板，因为漆层和镀锌层也随之流动变形，而不会被损坏，所以此连接点不会影响钣金的抗腐蚀性能。

一个钣金件上具有多个TOX铆接点，且这些铆接点不在同一铆接平面上，如果这些铆接点距离较近，则需要将钣金件送到不同的焊接工位分步焊接。如此不仅会降低铆接效率，还会因为两次定位误差导致铆接点位置超差，影响钣金件焊接质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于铆接点在不同平面的钣金件的铆接设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

钣金件TOX铆接设备，包括载台、两轴位移平台一、气液增力缸、凸模、凹模、基座、压板和两轴位移平台二；所述载台上设置有用于夹持钣金件的夹具；所述气液增力缸固定在所述两轴位移平台一上，所述凸模固定在所述气液增力缸的轴杆上；所述基座安装在所述载台上，所述凹模嵌设在所述基座中；所述两轴位移平台二与所述两轴位移平台一相互垂直设置，所述压板固定于所述两轴位移平台二上，且位于凹模与凸模之间，所述压板对应每一个凹模均设置有一个凹槽，所述凹槽中设置有位置传感器。

在本技术方案中，两轴位移平台一中的其中一轴带着凸模在不同凹槽之间切换，另一轴调节凸模相对凹模的距离，当凸模被位置传感器捕捉到，气液增力缸工作为凸模提供冲压动力。

在一个实施例中，所述基座对应所述凹模处设置有插入所述凹模中的顶杆，以其驱动所述顶杆伸缩的弹簧。

在一个实施例中，所述载台上设置有驱动气缸；所述驱动气缸作为动力源带动所述基座设置靠近或者远离钣金件。

进一步的是，所述载台上设置有导轨和驱动机构，所述驱动气缸固定在所述导轨的位移平台上，所述驱动机构作为动力源带动所述驱动气缸靠近或者远离钣金件。