[发明专利]余热回收组件

说明书

本发明涉及降温工业设备技术领域，具体公开了余热回收组件，包括竖直设置的吸热筒，所述吸热筒包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间形成了供热交换介质循环的通道，所述吸热筒顶部设有盖合吸热筒的顶盖，顶盖的底部中心处呈倒锥形的凸起。采用本专利中的技术方案解决了现有技术中热气流从回收组件的顶部不断溢出而导致余热的回收效果大幅度降低的问题。

技术领域

本发明涉及降温工业设备技术领域，特别涉及余热回收组件。

背景技术

余热是指生产过程中由各种热能转换设备、用能设备、化学反应设备及高温工件产生而未被利用的热能。在纺织印染、电镀加工、化工制药、印刷烘干、煤泥烘干、铸造、电解铝生产等工业领域存在大量需要回收利用的余热。如果通过回收可以充分利用这部分能量，将极大地减少工业能源损耗，同时余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。

基于上述问题，我司研发了余热回收循环系统，该循环系统包括依次连通的回收组件、循环泵、储液箱和换热器(或斯特林发电机)，其中回收组件用于放置待冷却的工件，通过热交换介质可以对高温的工件进行冷却处理，将高温工件的热量循环至换热器(或斯特林发电机)处，实现余热的回收利用。

生产中，大型或中型的工件通常采用行车运输，因此回收组件的顶部通常是敞口设置，以便于取放工件，但由于热气流具有上升特性，其在上升的过程中，不断从敞口处溢出，带走大量的热量，导致余热回收的效果大幅度降低。

发明内容

本发明提供了一种余热回收组件，解决了现有技术中热气流从回收组件的顶部不断溢出而导致余热的回收效果大幅度降低的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

余热回收组件，包括竖直设置的吸热筒，所述吸热筒包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间形成供热交换介质循环的通道，所述吸热筒顶部设有盖合吸热筒的顶盖，顶盖的底部中心处呈倒锥形的凸起。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、本方案中在吸热筒顶部设置有顶盖，减少热气流从吸热筒顶部溢出的量，从而提高余热回收的效率，解决了现有技术中热气流从回收组件的顶部不断溢出而导致余热的回收效果大幅度降低的问题。

2、本方案中由于吸热筒设置为内、外筒的夹层结构，且热交换介质在内、外筒之间的通道内循环，因此当热气流上升至顶盖附近时，受凸起的阻挡，而由于凸起呈倒锥形，因此热气流会沿着凸起的外周向内筒的筒壁处流动，进而快速与内、外筒之间的热交换介质交换热量，降低热气流经顶盖与外界换热的量，从而提高高温工件的余热回收效果。

进一步，所述顶盖内设有空腔。

有益效果：由于气体相较于固体而言其导热率较小，因此空腔的设置可以起到一定的隔热作用，降低热气流与外界换热的量。

进一步，所述空腔的顶部敞口设置，且空腔的顶部设有可拆卸的盖板，空腔内填充有保温材料。

有益效果：保温材料的加入能够进一步提高对热气流的隔热效果，同时盖板可拆卸连接便于操作人员对空腔内保温材料的取放。

进一步，所述内筒的外壁上设有凹槽，凹槽内设有供热交换介质流动的吸热管。

有益效果：凹槽的设置一方面便于对吸热管的定位，另一方面凹槽的设置还能进一步降低热交换介质与内筒内部热气流的距离，提高换热的效果。

进一步，所述内筒的内壁上开设有多个与凹槽连通的散热孔。

有益效果：这样热气流能够从散热孔直接进入到凹槽内，使得热气流能够直接接触吸热管，进一步提高热交换介质的换热效果。

进一步，所述顶盖的底部设有多个沿凸起均布的导热单元，所述导热单元将顶盖底部的热量导至吸热管处。