[发明专利]一种人造花岗石及其制备方法

说明书

本发明涉及人造石领域，特别是一种人造花岗石及其制备方法，所述人造花岗石包括如下重量百分数的组分：不饱和聚酯树脂：5‑40wt％；固化剂：1‑4wt％；固化促进剂：0.01‑2wt％；改进剂：0.01‑3wt％；填料：55‑93wt％；所述填料包括微晶石、长石或珍珠岩，微晶石、长石或珍珠岩中二氧化硅重量百分数在90％以上。所述人造花岗石采用的填料主要采用更易得到微晶石、长石或珍珠岩来代替石英石或玻璃石材料，同时保证人造花岗石的应用范围和特性，微晶石、长石或珍珠岩作为原料获取途径多，方便且更环保，价格更便宜，能大大降低人造石的生产成本的同时，也有利于环保。

技术领域

本发明涉及人造石领域，特别是一种人造花岗石及其制备方法。

背景技术

近年来人造石的生产和销售日渐成熟完善，人造石通常是指人造石实体面材、人造石英石、人造岗石和人造玻璃石等，人造石的类型繁多，不同类型的人造石，其成分也不尽相同。但是目前多部分的人造石英石或人造玻璃石的生产中，都是由70-95％的石英或玻璃和树脂、色料及其他调节、粘接或固化剂等助剂，在真空、高温和高压下制造而成的。人造石英石中石英砂和石英粉是通过采矿将矿产破碎而来，属于不可再生资源，人造玻璃石中玻璃石都是工业制备得到的，如果采用大量玻璃石作为原料制造人造玻璃石，原料只能从市场上采购；石英石和玻璃石中二氧化硅的含量普遍在90％以上，需要破碎筛选应用，如果人造石的主要石料采用石英砂或石英粉或玻璃石，制造成本会很高，大量开采石英石或工业制备玻璃石，既不经济也不环保，会严重影响人造石的大量的生产和销售要求，因此研发出一种可以替代现有技术中的人造石英石、人造岗石或人造玻璃石成为亟待解决的问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种人造花岗石及其制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种人造花岗石，其包括如下重量百分数的组分：

不饱和聚酯树脂：5-40wt％；固化剂：1-4wt％；固化促进剂：0.01-2wt％；

改进剂：0.01-3wt％；填料：55-93wt％；主填料为微晶石、长石或珍珠岩，微晶石、长石或珍珠岩中二氧化硅重量百分数为90％以上；所述不饱和聚酯树脂、固化剂、固化促进剂、改进剂以及填料的组分之和为100％。

更优的，当所述主填料为微晶石时，所述微晶石至少包含16-26目的微晶石砂、26-40目的微晶石砂、40-70目的微晶石砂、70-120目的微晶石砂、325目的微晶石粉和800目的微晶石粉中两种。所述主填料为长石时；所述长石至少包含16-26目的长石砂、26-40目的长石砂、40-70目的长石砂、70-120目的长石砂、325目的长石粉和800目的长石粉中两种。所述主填料为珍珠岩时，所述珍珠岩至少包含16-26目的珍珠岩砂、26-40目的珍珠岩砂、40-70目的珍珠岩砂、70-120目的珍珠岩砂、325目的珍珠岩粉和800目的珍珠岩粉中两种；所述主填料中微晶石、长石或珍珠岩只采用统一目数规格时，制得的人造花岗石纹理单一，而且材料性能虽然可以达到人造花岗石的质量要求，但是性能有待进一步提高；采用至少两种不同目数的微晶石砂或长石砂或珍珠岩砂混合制备所述人造花岗石，一方面可以实现所述人造花岗石纹理的多样化，另一方面也可以保证不同废料制备的微晶石都能更大程度被利用，同时不同目数的微晶石砂或长石砂或珍珠岩砂混合使用可以让所述人造花岗石的质地更加均匀，密度更高，不易出现孔洞和气泡，从而大大提高了所述人造花岗石的质量。更优的，所述填料还包括硬质填料及软质填料，所述微晶石、长石或珍珠岩占所述填料的重量百分数在60％以上；所述硬质填料和软质填料的重量之比为10：(0.5-8)。在主填料中混合所述硬质填料和软质填料，使得所述填料的制备原料更加多样性，同时不同质地的填料之间具有一定的改性作用，可以进一步提高所述填料的流动性和成型质量，但是为控制所述人造花岗石中二氧化硅的含量，及需要限定所述填料中微晶石或长石的含量占主要，因此在原料筛选时需要对二氧化硅的含量以及微晶石或长石的含量进行重量百分比限定，才能保证制成的人造花岗石的组分和质量。