[发明专利]一种GKK010套筒加工工艺

说明书

本发明涉及一种GKK010套筒加工工艺，它属于汽车配件生产制造领域。本发明采用原材料为棒料，采用圆盘锯下料，选择特定冲模、凹模、凹模模芯，反挤坯料，采用仪表车床车端面、车总长加工，以保证其底厚公差。本发明工艺成熟，产品尺寸稳定，经济效益高，能够满足产品尺寸和产品尺寸公差要求，具有通用性，通过对模具，程序的调整可以加工一系列不同规格的套筒。

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种GKK010套筒加工工艺，结合了机加工和冷挤压汽车配件高新制造技术领域，即节省了材料成本，也提高了效率，适用于大批量生产制造，它属于汽车配件生产制造领域。

背景技术

目前，汽车底盘需要构架各部位连接结构，包括转向、制动、传动，因此对于关键部位的零配件综合性能要求较高，宝马底盘开发的连接零配件，生产上为了获得较高强度和较好的生产效益，采用冷挤压与机械加工相结合的工艺方法生产制造，由于产品外型的个异性，需要的工艺过程也不尽相同。

公开日为2018年01月16日，公开号为105855806B的中国专利中，公开了一种名称为“一种弯套筒的加工工艺”的发明专利。该专利（1）选用φ60mm棒材，使用车铣复合加工中心对材料进行外形加工；（2）用车铣复合加工中心加工，加工棒材一端柱体以及将棒材另一端加工成方体；（3）将柱体端进行镗圆孔，镗孔至柱体端底部；（4）将柱体端车外圆，车两阶段状外圆；（5）使用刀具磨两阶段状外圆内部齿状凹槽；（6）使用夹具将工件换向，加工方体端；（7）对方体端进行车外圆加工，车多层阶梯状外圆；（8）对方体端进行镗孔，镗孔深度至方体端底部；（9）对方体端外圆进行铣齿；虽然该专利提高生产的弯套筒的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本、提高了生产效率；但是工艺相对复杂，不适用于该GKK010套筒加工工艺，且不适用于大批量生产制造，故其还是存在缺陷。

因此，提供一种工艺简单成熟，产品尺寸稳定，生产效率高，具有通用性的GKK010套筒加工工艺，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺充分利用冷挤压与车加工，工艺简单成熟，产品尺寸稳定，生产效率高，具有通用性的GKK010套筒加工工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该GKK010套筒加工工艺，其特征在于：步骤如下：

（1）下料：根据图纸尺寸选择合适的棒料；

（2）伸孔成型：采用特定冲模、凹模及凹模模芯，反挤坯料；

（3）机加工:车端面、车总长加工。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，选择φ40材料，采用圆盘锯下料。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，下料后的材料进行软化退火处理。

作为优选，本发明所述步骤（2）中，内外同轴度达到φ0.5mm以内。

作为优选，本发明所述步骤（2）中，该工序挤压材料中，冲床吨位400T以上。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，采用仪表车床加工。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，保证成品底厚0.2mm公差。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，机加工采用外圆夹具及内涨夹具夹持产品车削。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，机加工后去除毛刺，清洁表面。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体工艺简单成熟，产品尺寸稳定，经济效益高；能够满足产品尺寸要求，产品尺寸公差内控0.2mm；具有通用性，通过对模具，程序的调整可以加工一系列不同规格的套筒。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图。