[发明专利]一种金属件加工方法及金属件

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，具体公开了一种金属件加工方法及金属件。该金属件加工方法包括S1：采用压铸模具，压铸成型具有相对设置的两个假耳的金属毛坯件，且这两个假耳相背离的一侧面均成型有定位孔；S2：采用冲切模具，利用S1中金属毛坯件的两个定位孔进行定位后，对金属毛坯件进行外形冲切；在进行外形冲切的同时冲切去两个假耳，从而获得金属件。该金属件加工方法及金属件能够简化金属件的加工制程，降低加工难度，并保证加工精度。

【技术领域】

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属件加工方法及金属件。

【背景技术】

金属制造(金属工艺)，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。常见的金属零件加工工艺有：机械加工、冲压、铸造、锻造、焊接、粉末冶金、金属注射成型等等。

对于现有金属件，如手机、液晶显示屏、笔记本电脑、平板电脑等的内部构件，通常采用的加工方法是：先进行压铸成型获得带有假耳的毛坯件，然后进行一次或者多次的机械加工处理，最后切去假耳，从而获得成品金属件；在进行机械加工时，一般利用假耳上成型的圆孔进行定位。但是，采用这种加工方法，容易导致圆孔过定位，内孔定位毛边过大、取放困难；假耳被冲切后，会被保留在定位销上，无法及时排出废料；若在后制程NC加工不需要用假耳上的圆孔定位，将精冲工序保留到后制程会增加NC加工工时以及成本。

因此，有必要开发金属件加工方法，以解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种金属件加工方法及金属件，能够简化金属件的加工制程，降低加工难度，并保证加工精度。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种金属件加工方法，包括以下步骤：

S1：采用压铸模具，压铸成型具有相对设置的两个假耳的金属毛坯件，且这两个假耳相背离的一侧面均成型有定位孔；

S2：采用冲切模具，利用所述S1中金属毛坯件的两个定位孔进行定位后，对金属毛坯件进行外形冲切；在进行外形冲切的同时冲切去两个假耳，从而获得金属件。

进一步地，所述S1中，两个假耳上成型的定位孔为U型孔或者V型孔。

进一步地，所述S2中，在对所述S1中的金属毛坯件进行外形冲切的同时冲切去水口。

进一步地，在对所述S1中的金属毛坯件进行外形冲切之前，利用两个假耳的定位孔对金属毛坯件进行定位，冲切去水口。

一种金属件，所述金属件采用上述的金属件加工方法加工制得。

进一步地，所述金属件为铝合金件或者镁合金件。

本发明的有益效果是：本发明的金属件加工方法，先通过压铸成型的方式获得带有两个假耳的金属毛坯件，且这两个假耳相背离的一侧面均成型有定位孔；然后利用两个假耳上的定位孔对金属毛坯件进行定位后，对金属毛坯件同时进行外形冲切和两个假耳的冲切，从而获得金属件。该金属件加工方法，简化了金属件的加工制程，降低加工难度；由于在两个假耳的相背离的一侧面成型的定位孔，定位孔内无毛边，定位准确；取放比较方便。另外，由于进行外形冲切的同时进行两个假耳的冲切，冲切精度高，方便及时排除废料。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种金属件加工方法，包括以下步骤：

S1：采用压铸模具，压铸成型具有相对设置的两个假耳的金属毛坯件，且这两个假耳相背离的一侧面均成型有定位孔；