[发明专利]纸箱印刷油墨调配及生产方法

权利要求书

1.一种纸箱印刷油墨，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比）：色淀5.7～6.9％、松香树脂7.3～9.7％、乙酸乙酯3.1～4.5％、多元丙烯酸共聚树脂1.2～1.8％、快干剂0.8～1.8％、有机稀释溶剂1.1～1.7％、去离子水3.25～5.43％、消泡剂2.3～2.9％、交联剂0.34～0.38％、硅烷偶联剂0.33～0.36％、甘油0.6～0.8％、防腐剂0.2～0.6％、流动性调整剂0.5～0.7％、杀菌剂0.3～0.9％、表面活性剂0.4～0.8％、蜡浆1.2～1.4％，余量为饱和聚酯树脂。

2.根据权利要求1所述的纸箱印刷油墨，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比）：色淀5.7％、松香树脂7.3％、乙酸乙酯3.1％、多元丙烯酸共聚树脂1.2％、快干剂0.8％、有机稀释溶剂1.1％、去离子水3.25％、消泡剂2.3％、交联剂0.34％、硅烷偶联剂0.33％、甘油0.6％、防腐剂0.2％、流动性调整剂0.5％、杀菌剂0.3％、表面活性剂0.4％、蜡浆1.2％，余量为饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求1所述的纸箱印刷油墨，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比）：色淀6.1％、松香树脂8.5％、乙酸乙酯3.9％、多元丙烯酸共聚树脂1.5％、快干剂1.2％、有机稀释溶剂1.5％、去离子水4.37％、消泡剂2.6％、交联剂0.36％、硅烷偶联剂0.35％、甘油0.7％、防腐剂0.45％、流动性调整剂0.6％、杀菌剂0.6％、表面活性剂0.5％、蜡浆1.3％，余量为饱和聚酯树脂。

4.根据权利要求1所述的纸箱印刷油墨，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比）：色淀6.9％、松香树脂9.7％、乙酸乙酯4.5％、多元丙烯酸共聚树脂1.8％、快干剂1.8％、有机稀释溶剂1.7％、去离子水5.43％、消泡剂2.9％、交联剂0.38％、硅烷偶联剂0.36％、甘油0.8％、防腐剂0.6％、流动性调整剂0.7％、杀菌剂0.9％、表面活性剂0.8％、蜡浆1.4％，余量为饱和聚酯树脂。

5.一种纸箱印刷油墨调配及生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：配料：将色淀、松香树脂、乙酸乙酯、多元丙烯酸共聚树脂以及饱和聚酯树脂投入搅拌机内，进行混合搅拌，使得所有组分充分混合，然后静置备用；

C：预分散：在备用的混合液内加入快干剂、有机稀释溶剂和去离子水并接着分散釜内搅拌，充分分散搅拌均匀，制得油墨混合物，搅拌时间为15～20分钟，搅拌温度为20～27度，搅拌速度为搅拌速度为300～500rpm；

D：研磨：将分散釜内的物料转至研磨设备进行物料研磨处理，研磨3～5道，使用细度仪器检测物料细度达到15微米以下即可，否者再继续研磨，直到细度达到要求；

E：分散搅拌：将研磨好的物料移至分散釜内，并依次将消泡剂、交联剂、硅烷偶联剂、甘油、防腐剂、流动性调整剂、杀菌剂、表面活性剂以及蜡浆投入分散釜内，高速搅拌并充分分散均匀即可，搅拌时间为40～50分钟。

6.根据权利要求5所述的纸箱印刷油墨调配及生产方法，其特征在于：

所述步骤A中搅拌时间为30～40分钟，处理温度为30～45度。

7.根据权利要求5所述的纸箱印刷油墨调配及生产方法，其特征在于：

所述步骤D中研磨设备为砂磨机，细度仪器为刮板细度检测计。