[发明专利]一种竹木电热复合板的制备方法

权利要求书

1.一种竹木电热复合板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取双酚A型环氧树脂E-44、聚醚砜、异氰酸酯、液体酸酐、咪唑，将聚醚砜和液体酸酐混合，搅拌处理，即得混合物A，在混合液A中加入双酚A型环氧树脂E-44和异氰酸酯，搅拌处理，即得混合物B，在混合物B中加入咪唑，继续搅拌20～30min，即得胶黏剂；

（2）将面材和基材分别置于等离子体处理设备的反应腔中等离子体处理，取出即得预处理面材和预处理基材；

（3）将预处理面材和预处理基材进行干燥处理，即得干燥面材和干燥基材，将干燥面材和干燥基材浸胶并干燥处理，即得前驱体面材和前驱体基材；

（4）将碳纤维纸置于前驱体面材和前驱体基材之间，即得坯体，将坯体进行热压处理，即得复合压板，将复合压板卸板处理，即得竹木电热复合板。

2.根据权利要求1所述的一种竹木电热复合板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的双酚A型环氧树脂E-44、聚醚砜、异氰酸酯、液体酸酐、咪唑之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取30～40份双酚A型环氧树脂E-44、10～20份聚醚砜、5～15份异氰酸酯、1～3份液体酸酐、1～3份咪唑。

3.根据权利要求1所述的一种竹木电热复合板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌处理步骤为：将聚醚砜和液体酸酐混合，在温度为60～65℃，搅拌速度为400～500r/min下搅拌20～30min。

4.根据权利要求1所述的一种竹木电热复合板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌处理步骤为：在混合液A中加入双酚A型环氧树脂E-44和异氰酸酯，在搅拌速度为200～300r/min下搅拌1～2h。

5.根据权利要求1所述的一种竹木电热复合板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的面材为竹单板，基材为柳桉多层胶合板。

6.根据权利要求1所述的一种竹木电热复合板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的等离子体处理步骤为：将面材和基材分别置于等离子体处理设备的反应腔中，以氩气为工作气体，先将反应腔抽真空至4～8Pa，然后在真空度为45～50Pa，气体流量为2.8～3.0L/min，处理功率为200～400W下处理3～5min。

7.根据权利要求1所述的一种竹木电热复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的干燥处理步骤为：将预处理面材和预处理基材置于温度为100～105℃的烘箱中干燥至含水率为6%～8%。

8.根据权利要求1所述的一种竹木电热复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的浸胶并干燥处理步骤为：将干燥面材和干燥基材浸泡在胶黏剂中浸胶7～9min后，并置于温度为50～60℃的烘箱中干燥至含水率为10%～12%。

9.根据权利要求1所述的一种竹木电热复合板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的热压处理步骤为：将坯体进行热压处理，热压温度为140～150℃，热压压力为4～5MPa，热压时间为1.5～2.0min/mm。

10.根据权利要求1所述的一种竹木电热复合板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的卸板处理步骤为：将复合压板温度冷却至50～60℃时卸板。