[发明专利]一种活塞式膨胀机的进排气机械控制系统

权利要求书

1.一种活塞式膨胀机的进排气机械控制系统，用于控制所述活塞式膨胀机中膨胀缸(23)进、排气阀的开启和关闭，所述膨胀缸(23)由连杆(25)连接在外部的原动机(24)的曲轴(1)上，所述曲轴(1)为所述原动机(24)的输出轴；

其特征在于：

包括嵌入所述膨胀缸(23)缸盖上的阀体(22)；所述阀体(22)上有并行布设的进气控制腔体结构和排气控制腔体结构，分别与所述膨胀缸(23)的内部连通，并分别通过所述阀体(22)上平行于所述曲轴(1)旋转轴线的两个侧壁上的气道与外部连通；

还包括一端活动连接于所述进气控制腔体结构中、另一端触接到进气凸轮(2)的进气控制机构；所述进气凸轮(2)布设在所述曲轴(1)终端附近；

还包括一端活动连接于所述排气控制腔体结构中、另一端接触到排气凸轮(12)的排气控制机构；所述排气凸轮(12)连接在所述曲轴(1)终端附近，与所述进气凸轮(2)错位布设。

2.如权利要求1所述的活塞式膨胀机的进排气机械控制系统，

其特征在于：

所述进气控制腔体结构包括在所述阀体(22)的一个侧壁上布设的、与外部连通的深孔状的外进气道(7A)，在所述阀体(22)嵌入所述膨胀缸(23)内的底面一端布设的、与所述外进气道(7A)垂直贯通的内进气道(7C)；在所述阀体(22)内，垂直于所述外进气道(7A)和内进气道(7C)的轴线构成的平面、且正交穿过所述内进气道(7C)的位置上，布设有深孔状进气阀杆腔(6A)；在所述阀体(22)远离所述膨胀缸(23)的另一端的底面，布设有深孔状的进气挺杆腔(3A)，所述进气挺杆腔(3A)错位贯穿所述进气阀杆腔(6A)；

所述排气控制腔体结构包括在所述阀体(22)上与所述外进气道(7A)位置相对的侧壁上布设的、与外部连通的深孔状的外排气道(17A)，在所述阀体(22)嵌入所述膨胀缸(23)内的底面一端布设的、与所述外排气道(17A)垂直贯通的内排气道(17C)；在所述阀体(22)内，垂直于所述外排气道(17A)和内排气道(17C)的轴线构成的平面、且正交穿过所述内排气道(17C)的位置上，布设有深孔状排气阀杆腔(16A)；在所述阀体(22)远离所述膨胀缸(23)的另一端的底面，布设有深孔状的排气挺杆腔(13A)；所述排气挺杆腔(13A)错位贯穿排气阀杆腔(16A)。

3.如权利要求2所述的活塞式膨胀机的进排气机械控制系统，

其特征在于：

所述进气控制机构包括与所述进气阀杆腔(6A)旋转配合的进气阀杆(6)；所述进气阀杆(6)在所述进气平面处布设有与所述外进气道(7A)和内进气道(7C)匹配的、贯通的进气阀孔(7B)，连通时形成进气气路；所述进气阀杆(6)上，与所述进气挺杆腔(3A)错位正交的圆周处，布设有进气阀杆齿轮(11)；所述进气挺杆(3)与所述进气挺杆腔(3A)滑动配合，在顶端与所述进气挺杆腔(3A)顶部之间布设有进气弹簧(5)，在上半部与所述进气阀杆(6)错位相交的部分，布设有与所述进气阀杆齿轮(11)相啮合的进气挺杆齿条(10)，在下端经由进气顶升机构(4)，触接到所述进气凸轮(2)；

所述排气控制机构包括与所述排气阀杆腔(16A)滑动配合的排气阀杆(16)，所述排气阀杆(16)在所述排气平面处布设有与所述外排气道(17A)和内排气道(17C)匹配的、贯通的排气阀孔(17B)，连通时形成排气气路；排气阀杆(16)上、与所述排气挺杆腔(13A)错位正交的圆周处，布设有排气阀杆齿轮(21)；所述排气挺杆腔(13A)与所述排气挺杆腔(13A)滑动配合，在顶端与所述排气挺杆腔(13A)顶部之间布设有排气弹簧(15)，在上半部与所述排气阀杆(16)错位相交的部分，开设有与所述排气阀杆齿轮(21)相啮合的所述排气挺杆齿条(20)，在下端经由排气顶升机构(14)，触接到所述排气凸轮(12)。

4.根据权利要求3所述的活塞式膨胀机的进排气机械控制系统，其特征在于：所述的进气顶升机构(4)和排气顶升机构(14)为滚轮机构，对应为进气滚轮和排气滚轮；所述进气滚轮和排气滚轮通过对应的滚动轴承固定于所述进气挺杆(3)和排气挺杆(13)上，并与对应的所述进气凸轮(2)和排气凸轮(12)在滚动切面接触。