[发明专利]一种VOCs处理后废气放空系统

说明书

本发明公开了一种VOCs处理后废气放空系统，包括水封筒、变径管、放空顶管、尾气旁通管和喷淋腔；水封筒为底部为椭圆形封头的直立圆筒体，变径管的大口端与水封筒顶端连接，变径管小口端与放空顶管连接；放空顶管中部设有喷淋腔，喷淋腔顶板封堵住放空顶管整个截面，放空顶管外壁上设有尾气旁通管，尾气旁通管的下端位于喷淋腔下方，尾气旁通管的上端位于喷淋腔上方；水封筒中上部筒体上设有尾气入口，尾气入口接下端伸入水封水液面下的尾气入口管，溢流口设于尾气入口下方的水封筒筒体上。本发明利用水封来取代阻火器作为阻火措施、利用喷淋除去尾气中所含的颗粒杂质，同时具有水封、水洗功能，且结构简单，造价低，不易堵塞，检修方便。

技术领域

本发明属于VOCs处理以及尾气放散技术领域，具体地说，涉及一种VOCs处理后废气放空系统。

背景技术

废气挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds简称VOCs)治理的主要技术有吸附技术、热力焚烧技术、催化氧化技术和低温等离子体技术等。催化氧化技术是VOCs在气流中被加热，在催化床层催化剂作用下，加快VOCs的化学反应，催化剂的存在使VOCs比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度；低温等离子体技术是在通过高压放电产生的高能电子、活性基团与VOCs分子直接或间接反应从而降解VOCs。

低温等离子体技术与催化氧化的油气回收处理方法属于破坏法，经过处理后的尾气往往含有需要除去的一些细微固体颗粒、反应后的凝缩液等的杂质；尾气排放管道需要设置阻火设施，因尾气排放管道往往尺寸偏大，如果安装阻火器则尺寸大、造价高，而且阻火器容易发生堵塞，不易检修、影响正常操作。

发明内容

为了解决现有技术存在的尺寸大、造价高、易堵塞、不易检修的技术问题，本发明提供了一种VOCs处理后废气放空系统。

本发明提供的VOCs处理后废气放空系统包括水封筒、变径管、放空顶管、尾气旁通管和喷淋腔；水封筒为底部为椭圆形封头的直立圆筒体，变径管的大口端与水封筒顶端连接，变径管小口端与放空顶管连接；放空顶管中部设有喷淋腔，喷淋腔顶板封堵住放空顶管整个截面，放空顶管外壁上设有两端均与放空顶管连通的尾气旁通管，尾气旁通管的下端位于喷淋腔下方，尾气旁通管的上端位于喷淋腔上方；水封筒中上部筒体上设有尾气入口，尾气入口接下端伸入水封筒内水封水液面下的尾气入口管，溢流口设于尾气入口下方的水封筒筒体上。

所述喷淋腔由顶板、底板和放空顶管内壁组成，顶板和底板为直径与放空顶管内径相同的圆板，顶板和底板以其外缘与放空顶管内壁相焊接，顶板将放空顶管截面完全封堵，顶板与底板间的竖直距离为100～200mm。底板上均匀开设喷淋圆孔，喷淋圆孔的排列采用正方形或三角形排列方式，喷淋圆孔的直径为3～5mm，相邻喷淋圆孔中心之间的距离为20～30mm，以形成良好的喷淋效果。

所述尾气旁通管为90°弯头的两端分别连接直管形成的弯管，尾气旁通管的内径与放空顶管的内径相同，由于喷淋腔将放空顶管的中部完全封堵，尾气旁通管为尾气自放空顶管底部进入放空顶管顶部的通道。

所述放空顶管为竖直立管结构，其内径大于或者等于尾气入口管的内径。放空顶管的顶部安装防鸟丝网与遮雨帽。自水封筒内水封水液面至放空顶管顶端的长度不应低于15m。

所述尾气入口管为顶部采用90°弯头连接的竖直立管，90°弯头连接尾气入口，竖直立管伸入水封水液面以下约100～300mm。

所述变径管的壁面与中轴线的夹角为5～10°，变径管的大口端直径与水封筒的直径相同，小口端直径与放空顶管的直径相同。

所述水封筒溢流口下方的水封筒筒体上设有补水口，水封筒底部设有排污口。