[发明专利]具有小孔径螺纹孔的铝件或工程塑料件的加工方法

说明书

本发明涉及铝件或工程塑料件的制造领域，具体是一种小孔径螺纹孔的加工方法；其特征是：包括步骤1、准备模具；其中，对于设计图纸中具有螺纹孔的部位，采用等边三角形的芯轴做型芯；步骤2、采用精密铸造的方式加工并获得所需的铝件或工程塑料件；步骤3、拆模后，对所获得的铝件或工程塑料件，按设计图纸中螺纹的尺寸要求在三角形芯轴上直接攻丝以获取所需要的螺纹。本加工方法相对传统小孔径螺纹的加工方法而言，省去了螺纹底孔的钻孔加工，也就省了电费，加工费，设备拆旧费，零件清洗费（零件钻孔时有油滑油、切屑需要清洗），因此本加工方法具有环保并且高效的特点。

技术领域

本发明涉及铝件或工程塑料件的制造领域，具体是一种具有小孔径螺纹孔的铝件或工程塑料件的加工方法。

背景技术

小孔径螺纹（通常指M6以下）的底孔由于孔径小很难在压铸的过程中制造出来，因为要压铸出螺纹底孔就要有模心轴，而孔越小则心轴越细，心轴越细则导致心轴的强度变差，因此压铸时心轴就很容易断掉。所以一般压铸过程中是不会把M6以下的螺纹底孔直接制造出来的，而是通过金加工先钻底孔然后再攻丝。如此，对于具有M6以下螺纹孔的铝件或者工程塑料件而言，无形中就多了一道加工的工序，进而导致生产成本的增加和生产效率的降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够在压铸过程中直接形成M6及以下孔径螺纹孔的方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种具有小孔径螺纹孔的铝件或工程塑料件的加工方法，包括

步骤1、准备模具；其中，对于设计图纸中具有螺纹孔的部位，采用等边三角形的芯轴做型芯；

步骤2、采用精密铸造的方式加工并获得所需的铝件或工程塑料件；

步骤3、拆模后，对所获得的铝件或工程塑料件，按设计图纸中螺纹的尺寸要求在三角形芯轴上直接攻丝以获取所需要的螺纹。

用于小孔径螺纹孔的底孔结构，底孔为等边三角形，其径向最大尺寸是同直径螺纹孔的圆形底孔直径的1.5倍。

本加工方法中，将螺纹的底孔改为三角形的形式并直接融合到压铸的工序中。对于同一规格的螺纹来说，三角形底孔的的截面积是圆形底孔截面积的1.66倍，径向最大尺寸是圆形底孔直径的1.5倍。螺纹底孔的径向尺寸和截面积越大，制作的模具轴芯强度越大，所以轴芯做成三角形不容易断，三角形底孔就可以通过精密铸造直接压铸出来，省掉了钻孔加工工序，直接攻丝就可以得到所需要的螺纹，或者在安装使用时直接改用自攻螺钉自攻丝安装。

附图说明

图1为原型底孔与三角形底孔的对比示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种具有小孔径螺纹孔的铝件或工程塑料件的加工方法，包括

步骤1、准备模具；其中，对于设计图纸中具有螺纹孔的部位，采用等边三角形的芯轴做型芯；

步骤2、采用精密铸造的方式加工并获得所需的铝件或工程塑料件；

步骤3、拆模后，对所获得的铝件或工程塑料件，按设计图纸中螺纹的尺寸要求在三角形芯轴上直接攻丝以获取所需要的螺纹。

用于小孔径螺纹孔的底孔结构，底孔为等边三角形，其径向最大尺寸是同直径螺纹孔的圆形底孔直径的1.5倍。