[发明专利]通过加工机床加工原始构件的方法和加工机床

说明书

本发明涉及一种方法，在该方法中执行减材过程，所述方法至少包括以下步骤：提供原始构件；在应用表征过程段的理论‑参数值的情况下执行减材过程的过程段，以传感器方式获取实际‑参数值；确定实际‑参数值与理论‑参数值之间的偏差；基于偏差确定限值，如果实际‑参数值低于理论‑参数值，在此情况下这样确定限值，使得在限值和实际‑参数值之间的限值偏差的偏差数值比偏差小，或者如果实际‑参数值比理论‑参数值多出超出值，则在此情况下改变过程段的执行；将限值规定为减材过程的后续过程段的理论‑参数值；在使用确定限值时所规定的后续过程段的理论‑参数值的情况下执行后续过程段。本发明还涉及一种用于加工原始构件的加工机床。

技术领域

本发明涉及一种通过加工机床加工原始构件/坯件的方法，在所述方法中，使原始构件经受减材过程并因此由原始构件制造构件。本发明的第二方面涉及一种用于加工原始构件的加工机床。

背景技术

通过这种例如可以被设计为工具机床的加工机床能实现，使例如通过铸造技术方法(铸造方法)制造的工件主要经受切削加工。铸造技术方法是指，其以轮廓相近的方式产生要由工件制造的部件。这表示，所产生的部件相对于预设的理论-尺寸具有不确定的加工余量。恰好在非常大的和体积大的工件或部件中，该不确定的加工余量是非常显著的，这是因为根据铸造技术方法在冷却过程期间的所谓的收缩在此起到非常大的作用。由于收缩目前不能被精确地预测或计算，所以在加工工件时有意地在工件的工件-轮廓方面添加额外的加工余量。在设计为大型机床的加工机床中加工的非常大的工件中，该额外的加工余量可能高达20mm。

通常被用于加工上述工件的NC程序(Numerische-Steuerungs-Programme(数控程序))大多时候借助基于CAD数据(Computer-Aided-Design-Daten(计算机辅助设计数据))的所谓CAM-系统(Computer-Aided-Manufacturing-Systeme(计算机辅助制造系统))编制。在此，CAD数据描绘出由工件通过可借助加工机床进行加工而制造的部件的理论-几何结构(无加工余量)。

由于铸造工件大多时候具有不确定的加工余量，所以由现有技术已知的系统在CAM-编程的范围内确定所谓的安全加工余量。这表示，加工机床的用于加工的刀具的所有刀具行程——在CAM-系统中对该刀具行程编程进而存储——都针对安全加工余量在关于可能发生的碰撞或材料去除方面而被检查。CAM-系统连续地在所有刀具行程上计算该安全加工余量。因此理论上在部件的每个配属于相应的CAD数据项的、被加工的部位上都规定加工余量。但是这种情况通常在现实中由于不可计算的收缩而有变化。由于这种在方法技术方面的事实，例如可能在工件的切削加工中导致损坏。这种损坏包括：在加工期间在机器部件、例如加工机床的机床头部和工件之间的不期望的碰撞，在刀具部件、例如铣削刀具支架和工件之间的碰撞，和尤其是机床驱动装置可能由于不允许地去除过多材料而引起的过载。

由文献DE 10 2007 005 222 A1已知了一种具有切削加工的切削刀具的工具机床。在切削刀具上的下述位置上布置有压电陶瓷的变换器：在所述位置上切削力的力分量作用到变换器上。相应通过力作用到变换器上而产生的信号被引导到工具机的调节装置上。在考虑该信号的情况下调节工件的加工。由此可以在加工期间防止由于超出预设的限值而导致的损坏。

发明内容

本发明的目的是，实现一种开头所述类型的方法和加工机床，通过该方法和加工机床能有效地避免损坏并能实现节省时间的加工。

该目的根据本发明通过根据本发明的方法和根据本发明的加工机床来实现。

本发明的第一方面涉及一种通过加工机床加工原始构件的方法，在所述方法中，使原始构件经受减材过程并因此由原始构件制造构件，所述方法至少包括以下步骤：

a)提供原始构件；

b)在应用表征过程段的至少一个理论-参数值的情况下执行减材过程的过程段，借助至少一个传感器获取至少一个实际-参数值；