[发明专利]烧结料仓粘料清理装置及方法

说明书

本发明公开了一种烧结料仓粘料清理装置及方法，属于冶金行业烧结技术领域，该烧结料仓粘料清理装置，包括围绕料仓、间隔布置的若干个梳齿器，每个所述梳齿器均滑动安装于所述料仓的内侧壁，所述梳齿器的滑动方向与所述料仓侧壁的倾斜方向一致；所述梳齿器包括与直线驱动机构连接的梳齿杆和设置于所述梳齿杆的若干个清料铲，每个所述清料铲均呈片状且贴靠于所述料仓的内侧壁。该烧结料仓粘料清理方法，采用上述的清理装置，包括如下步骤：定期启动所述直线驱动机构，所述直线驱动机构带动所述梳齿器往复直线运动，所述梳齿器的清料铲刮除所述料仓内侧壁上的粘料。本发明实现了粘料的自动清理，运行稳定可靠，彻底解决了料仓粘料问题。

技术领域

本发明属于冶金行业烧结技术领域，尤其涉及一种烧结料仓粘料清理装置及方法。

背景技术

如图1所示，烧结机布料装置包括梭式布料器100、料仓200、圆辊或宽皮带给料机300和九辊布料器400。

烧结机布料要求梭式布料器100在料仓200宽度方向上双向往复运行，将烧结料均匀分布在料仓200内。要求沿台车宽度方向料面平整且烧结料布料密度均匀，沿台车料层高度方向烧结料呈上层粒度细而下层粒度粗的偏析布料效果，改善料层透气性，实现厚料层烧结，提高烧结矿产质量。

烧结料仓200形状为上部长方体下部四棱锥体，高度6～7米，烧结料为铁矿粉、熔剂、固体燃料等物料的混合料，水分达7～8％，尤其低硅高碱度和提高精粉率的烧结原料结构，生石灰配比大，烧结料黏性大，烧结料下行速度慢，停滞时间长达15min以上，很容易造成料仓粘料。

料仓粘料使仓内料位201一边高一边低，见图1，而且烧结料在自重偏析作用下，A端大颗粒物料居多，造成料仓出料压力和出料量不均衡，对应烧结机宽度方向产生料层厚度不一，点火效果不一，烧结机A端边部效应严重和垂直烧结速度快，过早到达烧结终点，操作难以控制台车宽度方向烧结速度一致，影响烧结过程风量和热量分布不均匀，烧结矿质量差。

料仓粘料严重时，对应烧结机A端300mm范围内严重缺料，增加停机清料次数，降低烧结产能。

目前，现有技术中清理料仓粘料主要有以下四种方法：

一、在料仓下部两侧外壁安装仓壁振动器，当料仓粘料严重时，控制低料位运行(低料位影响下料量不稳定)，启动仓壁振动器振打。这种方式处理粘料十分有限，效果不明显。当粘料量较少时，启动仓壁振动器粘料可落下，当粘料严重时振打不下来，连续振动反而会使粘料越紧越牢固，振动起到相反的作用。

二、在料仓下部两侧外壁安装空气炮，控制料仓低料位运行(低料位影响下料量不稳定)，定期启动空气炮振打。空气炮对应位置没有粘料，但周围的粘料逐渐增多，粘料得到一定缓解，但效果有限，只是粘料周期相对延长，仍需经常停机人工处理粘料。

三、在料仓内部两侧安装声波振动器，振动器开口向下，每隔一定时间振动一次。料仓清料后的一段时间内，料仓底部粘料有所减少，上部粘料较多。随着时间的延长，上部粘料逐渐增多，底部粘料相应变多，清料周期有所延长，但粘料现象依然存在。

四、在料仓内部两侧悬挂清料衬板，控制料仓低料位运行，定期敲打衬板清除粘料。这种清理粘料方法使用效果不理想，悬挂衬板上的粘料非常多，而且粘料很难振打下去。

综上，现有的清理料仓粘料方法存在如下缺陷和不足：1)仅局部安装清料设施，没有全面积作用粘料；2)当清料设施安装在仓壁外时，清料过程中没有直接作用粘料；当清料设施静态悬挂在料仓内壁时，不清料时物料撞击清料设施，清料设施本身已经粘满了料，很难进行清料作业；3)清料设施对粘料的破坏力极小，使粘料越来越密实严重，难以清理。

因此，在冶金行业烧结技术领域中，对于烧结料仓粘料的清理仍存在研究和改进的需求，这也是目前冶金行业烧结技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点。

发明内容