[发明专利]砌体结构圈梁支模施工方法

说明书

本发明属于建筑工程施工中二次结构圈梁模板快速加固施工领域，具体涉及一种砌体结构圈梁支模施工方法，包括以下步骤：S1、根据圈梁尺寸在现场采用木胶板制作两块模，在模板的外侧面用钉子钉上两根木方作为背楞；S2、依据圈梁及模板的尺寸进行U型夹的制作；S3、待墙体植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后，进行模板安装；将模板搬至圈梁位置后，用钉子将模板临时固定于墙体上；S4、待圈梁两侧模板临时固定后，用若干的U型夹具夹持固定圈梁两侧的模板；S5、浇筑混凝土，并用若干内支撑钢筋2内撑住两块模板的上部；S6、进行混凝土养护，养护完成后将模板拆除。本发明节材经济、安拆高效、可循环使用。

技术领域

本发明属于建筑工程施工中二次结构圈梁模板快速加固施工领域，具体涉及一种砌体结构圈梁支模施工方法。

背景技术

填充墙砌体施工中，依据填充墙砌体设计规范要求，通过增设圈梁从而达到增加墙体的刚度、强度和整体稳定性，最终满足抗震设防要求。传统的圈梁模板加固方式中，其支模工序复杂；很难保证模板牢固可靠，容易胀模、漏浆；铁丝加固模板留在砼表面影响美观，又会造成混凝土的老化速率加快；对拉螺杆加固、会存在预留孔洞，造成墙体渗水的危害；传统工艺劳动效率低，人员投入大；材料投入量大，污染墙体、材料浪费严重的现象。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种砌体结构圈梁支模施工方法，本发明节材经济、安拆高效、可循环使用。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种砌体结构圈梁支模施工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、根据圈梁4尺寸在现场采用木胶板制作两块模板5，在模板5的外侧面用钉子6钉上两根木方3作为背楞；

S2、依据圈梁4及模板5的尺寸进行U型夹具1的制作；

S3、待墙体7植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后，进行模板5安装；将模板5搬至圈梁4位置后，用钉子6将模板5临时固定于墙体7上；

S4、待圈梁4两侧模板5临时固定后，用若干的U型夹具1夹持固定圈梁4两侧的模板5；

S5、浇筑混凝土，并用若干内支撑钢筋2内撑住两块模板5的上部；

S6、进行混凝土养护，养护完成后将模板5拆除。

进一步地，所述步骤S6中模板5拆除包括：用锤子敲击取下所以U型夹具1，将U型夹具1整理归堆码放整齐；用锤子向砼外侧敲击拆除一侧的模板5；接着用锤子向上敲击内支撑钢筋2取出备用；锤子向砼外侧敲击拆除另一侧的模板5，完成拆模作业；模板5拆除完后，整理归堆备用。

本发明的有益效果为：

（1）本发明节材经济、安拆高效、可循环使用、环保、确保砼外观质量、符合现场文明施工及绿色施工的要求。杜绝了传统工艺圈梁支模开孔穿对拉螺栓，存在噪音、残留木屑、拆模后会存在预留洞、造成墙体渗水的危害。采用夹具固定模板、无铁丝加固、提高了圈梁模板的整体稳定性、防止胀模和混凝土内铁丝加速混凝土老化腐蚀的危害。材料均来源于现场，圈梁模板仅三部分组成。熟悉图纸后即可预制，加工简单，操作方便，周转运输支模整个过程只需单人即可完成，可循环利用强，施工效率大幅提高，经济合理。

（2）内支撑钢筋采用工地废弃钢筋切割同一尺寸而成作为内撑，确保圈梁净空尺寸，变废为宝。

（3）提前预制好模板，作为整体进行搬运拆卸，使用方便。

（4）圈梁模板加固采用定尺寸U型夹具，直接卡在模板上即可完成圈梁支模工作，大大提高了抗破坏能力。

附图说明

图1为圈梁支模施工时的断面示意图。

图2为圈梁支模施工时的侧面示意图。