[发明专利]一种高韧性清水饰面砂浆材料制造方法

说明书

本发明公开了一种高韧性清水饰面砂浆材料制造方法，涉及建筑材料技术领域，该高韧性清水饰面砂浆材料制造方法，包括所述高韧性清水饰面砂浆材料由下列原料组成：硫铝酸盐水泥25份‑35份、固体废弃物粉体30份‑45份、细骨料8份‑16份、减水剂2份‑8份、抗裂纤维4份‑8份、羟丙基甲基纤维素6份‑9份、增韧剂1份‑3份和水15份‑20份，本发明采用硫铝酸盐水泥和固体废弃物粉体的新型胶凝材料体系，改变固体废弃物粉体、细骨料、纤维等主要材料的性能与掺量，进而建立高韧性砂浆高性能化制备技术，提高了高韧性清水饰面砂浆材料的力学性能、体积稳定性以及耐久性能，从而改善高韧性清水饰面砂浆体积稳定性及强度稳定发展问题。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高韧性清水饰面砂浆材料制造方法。

背景技术

建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等，但是目前市场上的高韧性清水饰面砂浆材料的力学性能、体积稳定性以及耐久性欠佳，使高韧性清水饰面砂浆材料体积稳定性及强度稳定发展存在一定的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高韧性清水饰面砂浆材料制造方法，通过高效粉磨与活化激发技术，采用硫铝酸盐水泥和固体废弃物粉体的新型胶凝材料体系，改变固体废弃物粉体、细骨料、纤维等主要材料的性能与掺量，以及通过纤维高效分散技术与胶凝材料均质化分散技术，进而建立高韧性砂浆高性能化制备技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性清水饰面砂浆材料制造方法，包括所述高韧性清水饰面砂浆材料由下列原料组成：硫铝酸盐水泥25份-35份、固体废弃物粉体30份-45份、细骨料8份-16份、减水剂2份-8份、抗裂纤维4份-8份、羟丙基甲基纤维素6份-9份、增韧剂1份-3份和水15份-20份，该制造方法包括以下步骤：

步骤a、通过高效粉磨与活化激发技术将大宗固体废弃物进行粉碎，得到固体废弃物粉体；

步骤b、按比例称取各原料，各原料组份及其含量为：硫铝酸盐水泥25份、固体废弃物粉体30份、细骨料8份、减水剂2份、抗裂纤维4份、羟丙基甲基纤维素6份、增韧剂1份和水15份；

步骤c、将步骤b中称取的25份硫铝酸盐水泥、30份固体废弃物粉体以及8份细骨料加入搅拌机中，再将一半的水(即7.5份)加入搅拌机中进行搅拌，搅拌混合均匀后，得到混合物料A；

步骤d、将剩下的水(即7.5份)、4份抗裂纤维以及6份羟丙基甲基纤维素加进混合物料A中进行搅拌，搅拌混合均匀后，得到混合物料B；

步骤e、将1份增韧剂和2份减水剂加进混合物料B中进行搅拌，搅拌混合均匀后，即得到高韧性清水饰面砂浆材料；

步骤f、对高韧性清水饰面砂浆材料进行养护，养护时间为2-5天。

优选的，所述步骤a中的大宗固体废弃物主要为建筑垃圾，且其粉碎制备工艺包括以下步骤：

(1)、破碎：将建筑垃圾预处理后的混合物送入锤式破碎机中进行破碎；

(2)、杂质分离：采用磁选法将破碎后的建筑垃圾中的金属物分离，再利用风选法将轻质杂物吹出；

(3)、细破：通过反击式破碎机对杂质分离后的混合物进行细破，破碎至5mm-40mm的碎块；

(4)、分选：采用重力法对细破后的混合物进行分离，使其含泥量控制在小于等于0.05kg/m³，得到建筑垃圾再生骨料，即固体废弃物粉体。