[发明专利]一种顶板深孔聚能爆破装置

说明书

本发明公开了一种顶板深孔聚能爆破装置及其使用方法，要解决的是现有爆破聚能管存在的问题。本产品包括滑轮箱、第一聚能管和第二聚能管，所述滑轮箱上安装有固定杆，第一聚能管的上端安装有第一封盖，第一封盖上设置有穿线环，滑轮箱内安装有吊索并且吊索穿过穿线环，第二聚能管的下端安装有第二封盖并且第一聚能管的下端和第二聚能管的上端相固定。本产品的第一聚能管和第二聚能管可自行连接，不需要辅助接头，聚能管的长度可调，可根据设计需要灵活连接和截取，适应性强，聚能管使用滑轮和吊索提升至钻孔内，设计巧妙、使用简单；本产品安装方式独特，首次使用滑轮提升的方式安装至顶板的钻孔内，大大提高了安装效率和安装质量。

技术领域

本发明涉及一种较大范围，具体是一种顶板深孔聚能爆破装置。

背景技术

目前在所有的岩层顶板进聚能行爆破时，所有的装药工序都是利用钢管或者其他安装工具将带有装药的聚能管顶至钻孔内，在施工过程中，大量消耗操作人员的体力，拖慢了施工进度。因此如何在顶板中安放炸药进行定向爆破，成为所有采矿人员面临的难题，此问题的解决为降低煤矿底板事故、加快推采进度具有十分重要的经济效益和社会价值。

专利号为2004200186110的实用新型提供了定向断裂爆破聚能管，由管体、前锥形定位帽、后定位堵构成，两端外螺纹间有纵向切缝，安装时后定位堵为一个封盖，内有螺纹，外径落略大于管体直径；但是此装置仅适用于浅炮孔爆破，在顶板深孔内聚能爆破装药时容易滑出，人们也在进行相关方面的研究。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种顶板深孔聚能爆破装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种顶板深孔聚能爆破装置，包括滑轮箱、第一聚能管和第二聚能管，所述滑轮箱、第一聚能管和第二聚能管均安装在炮孔中，滑轮箱上安装有固定杆并且固定杆插入钻孔中，第一聚能管的上端安装有第一封盖，第一封盖上设置有穿线环，滑轮箱内安装有吊索并且吊索穿过穿线环，第二聚能管的下端安装有第二封盖并且第一聚能管的下端和第二聚能管的上端相固定，第一聚能管和第二聚能管的表面均开有聚能孔。

作为本发明实施例进一步的方案：第二封盖上开有引线孔，便于引出雷管的引线。

作为本发明实施例进一步的方案：固定杆采用直径为14-18mm的带肋钢筋，固定杆的下端焊接至滑轮箱的箱体上，固定杆的上端配合矿用树脂锚固药卷锚固定至钻孔内，将整个滑轮箱固定至钻孔底部，便于后续提升聚能管。

作为本发明实施例进一步的方案：滑轮箱为特制的箱体，是由外壳、滑轮和转轴组成，外壳采用厚度3-5mm的板制作，滑轮为直径40mm的钢轮，滑轮上部设置有凹槽，可卡住吊索，滑轮中部设有圆孔，可由转轴穿过；转轴由直径5-10mm的轴承钢制成，转轴的两端镶嵌在外壳上。

作为本发明实施例进一步的方案：外壳采用金属材料制作，价格低廉，便于加工。

作为本发明实施例进一步的方案：第一封盖为钢制金属封盖，壁厚2-4mm，第一封盖的内径略大于第一聚能管的外径，第一封盖上部设有一个吊环，便于穿过并绑扎吊索，从而对聚能管进行提升。

作为本发明实施例进一步的方案：第一聚能管为PVC制成的表面带有聚能孔的聚能管，管体外径40-80mm，壁厚2-4mm，第一聚能管的管体长度1m-2m，聚能孔的直径为4-8mm，间距6-8mm。

作为本发明实施例进一步的方案：第二聚能管为变径聚能管，第二聚能管的一端含有接头，可与第一聚能管直接进行连接，不需要额外使用接头进行连接，第二聚能管的管体表面正对位置处设有聚能孔，第二聚能管的管体外径40-80mm，壁厚2-4mm，第二聚能管的管体长度1m-2m，聚能孔的直径为4-8mm，间距6-8mm。