[发明专利]印刷机润版液循环系统用清洗液组合物

说明书

本发明公开了一种印刷机润版液循环系统用清洗液组合物，具体涉及一种印刷机润版液循环系统用清洗液A剂和B剂的组合物。所述印刷机润版液循环系统用清洗液包括A剂和B剂，按质量体积比计；A剂包括10‑20％五水偏硅酸钠、1‑10％三聚磷酸钠、2‑6％二甲苯磺酸钠、1‑5％防腐剂、余量为水；B剂包括1‑5％酸、0.5‑1.5％苯甲酸钠、3‑15％表面活性剂、0.2‑2％防腐剂、0.1‑1％杀菌剂、余量为水。使用本发明的组合物，可以节省水资源，有效去除印刷机润版液循环系统沉积的油墨、纸屑、霉菌或钙化物，简化操作步骤，节省时间，并将印刷机润版液循环系统的PH值降低到与润版液相适宜的数值，有效防止了后续使用润版液时，润版液PH值的偏移。

技术领域

本发明涉及一种印刷机润版液循环系统用清洗液组合物，具体涉及一种印刷机润版液循环系统用清洗液A剂和B剂的组合物。

背景技术

印刷机作为印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。印刷机分为凸版、平板、凹版和孔板印刷机。世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段：第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期。这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。这一时期除了单色、双色机以外，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段，单张纸胶印机的某些机型可以达到17000-18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印刷前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。

水墨平衡是印刷生产过程中至关重要的一环。在“水”—即润版液的使用过程中，“水的大小”即润版液浓度及用量方面受到更多的重视，而整个润湿循环系统的清洁却经常被忽略。由于润版液的循环使用，油墨、纸张以及其它一些化学用品中的成分不可避免地进入到循环系统，长期下来会造成这些混合污垢的堆积(尤其是在管道内部)，导致润版液循环系统(主要是水箱)浑浊及管道细菌滋生并散发异味，从而严重影响印刷质量。使用清水对循环系统加以清洗不能清洗彻底，目前常规的清洗方法可以使用酒精，但是在印刷循环系统沉积的油墨、纸屑、霉菌或钙化物是很难清洗掉的，或者还可以倒入碱性清洗剂进行清洗，但这种清洗方法在清洗过程中需要浪费大量的水去反复冲洗，以清除碱性清洗剂对印刷机PH值的改变，但即便如此，在使用印刷机时，依然容易出现润版液的PH值偏移，严重影响印刷效果，还会出现印刷毁纸的现象。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种印刷机润版液循环系统用清洗液组合物，具体包括A剂和B剂，其中，A剂能够有效去除印刷循环系统沉积的油墨、纸屑、霉菌或钙化物，B剂能够将印刷机的PH值降低到与润版液相适宜的数值，有效防止了后续使用润版液时，润版液PH值的偏移，本发明的清洗液组合物有效的简化了操作步骤，在节省时间和水资源的同时，达到了清洗、保护印刷机润版液循环系统的目的。

一种印刷机润版液循环系统用清洗液组合物，所述印刷机润版液循环系统用清洗液包括A剂和B剂，按质量体积比计；

A剂包括10-20％五水偏硅酸钠、1-10％三聚磷酸钠、2-6％二甲苯磺酸钠、1-5％防腐剂、余量为水；

B剂包括1-5％酸、0.5-1.5％苯甲酸钠、3-15％表面活性剂、0.2-2％防腐剂、0.1-1％杀菌剂、余量为水。

A剂中，五水偏硅酸钠为白色结晶状粉末，易溶于水中，能够有效的去除印刷机中难以去除的油墨、纸屑，且对印刷机材料具有防腐蚀的保护作用；三聚磷酸钠易溶于水，具有乳化、分散、增容的作用；二甲苯磺酸钠作为增溶剂、杀菌剂、均化剂。