[发明专利]一种自动加注砌块生产注料搅拌装置

说明书

本内容主要提供了一种自动加注砌块生产注料搅拌装置，其主要用于砌块生产加工时对所需原材料进行计量输送和搅拌注料，采供自动化设计理念，无需人工进行调整放料，采用电子计量输出放置精准控制每一种原料的定向输出，每种原料设计有独立输出通道和计量控制系统，采用多动力混料搅拌系统进行不同方向的搅拌运动从而达到完全融合的目的，由此可节约大量人工，不需要人为反复加注原料，为企业生产提供可靠保障。

技术领域

本发明主要涉及一种自动加注砌块生产注料搅拌装置，其主要用于砌块生产加工时对所需原材料进行计量输送和搅拌注料。

背景技术

根据现有石膏砌块的生产技术总结其生产过程，其具体可以细分为：根据场地环境和厂房结构将储料罐放置在厂房外部结构，小型的可以放置在厂房内，储料罐分别将石膏粉和煤灰粉进行定量存放，根据每次用量将石膏粉和煤灰粉输送至搅拌箱内，然后由人工将事前称量好的水、减水剂、聚乙烯等分别加入搅拌箱内，在搅拌箱内将全部原材料进行搅拌均匀后进行模具统一灌料浇注，此过程会需保证人工称量物料准确且需快速导入搅拌箱内，如果不及时会影响石膏砌块性能，石膏砌块成型时间一般控制为6分钟，在此过程种会使人工处于频繁操作，很容易造成物料混乱，也会增加人工劳动强度增加用工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动加注砌块生产注料搅拌装置，采供自动化设计理念，无需人工进行调整放料，采用电子计量输出放置精准控制每一种原料的定向输出，每种原料设计有独立输出通道和计量控制系统，采用多动力混料搅拌系统进行不同方向的搅拌运动从而达到完全融合的目的，由此可节约大量人工，不需要人为反复加注原料，为企业生产提供可靠保障。

根据所述的一种自动加注砌块生产注料搅拌装置，其采用架构式设计结构，每个工位系统与架构连接件进行固定，上端设置有粉质储料系统，将石膏粉和煤灰粉按照一定比例由外置储料罐输送至粉质储料系统，粉质储料系统一侧设置有粉质计量系统，当粉质计量系统接受到信号后打开开关进行输出，当输出量达到单量控制后粉质计量系统关闭。

根据所述的一种自动加注砌块生产注料搅拌装置，在搅拌箱一侧安装有减水剂输送系统和聚乙烯输送系统并同时并列放置，当粉质出料系统出料的同时减水剂输送系统和聚乙烯输送系统分别进行计量输出，以保证原料的同时供应。

根据所述的一种自动加注砌块生产注料搅拌装置，下侧设置有水浆搅拌系统，水浆搅拌系统上方安装有多个自动控制的搅拌驱动单元，搅拌驱动单元可以进行正向和反向的同时驱动，在水浆搅拌系统一侧设置有自动补水系统，自动补水系统可以控制精准控制水量输出，保证水与各项原料的数据指标配比一致，采用自动控制水量输出无需人工进行水的加入，在水浆搅拌系统下侧设置有出料口，在水浆搅拌系统的主里面一侧设置有可视化窗口。

附图说明：

图1是一种自动加注砌块生产注料搅拌装置的主视图

图2是一种自动加注砌块生产注料搅拌装置的右视图

其中，1—粉质储料系统，2—架构连接件，3—水浆搅拌系统，4—自动补水系统，5—搅拌驱动单元，6—输送管道，7—落料通道，8—粉质计量系统，9—可视化窗口，10—减水剂输送系统，11—聚乙烯输送系统。

具体实施方式

参照附图中所涵盖的图形并具体实用说明如下：

依照图中所示，一种自动加注砌块生产注料搅拌装置通过架构连接件2进行整体固定，在加工连接件2上端设置有粉质储料系统1，粉质储料系统1一侧设置有粉质计量系统8，粉质储料系统1下端设置有落料通道7，并通过落料通道7与水浆搅拌系统3进行连接固定，在水浆搅拌系统3上方位置布置有多个搅拌驱动单元5，其里面一侧布置有可视化窗口9，另一侧安装有减水剂输送系统10和聚乙烯输送系统11，水浆搅拌系统3与自动补水系统4连接，可以将水与其他原料进行混合搅拌，减水剂输送系统10和聚乙烯输送系统11分别通过输送管道6将原来输送至水浆搅拌系统3。